1. Tốc độ trục vít

1. Sự nóng chảy của nhựa chủ yếu là do nhiệt sinh ra khi quay trục vít, do đó nếu tốc độ quay của trục vít quá nhanh sẽ gây ra các ảnh hưởng sau:

• Phân hủy nhựa do nhiệt;

• Rút gọn sợi thủy tinh (nhựa gia cường sợi);

• Trục vít hoặc xi lanh gia nhiệt mòn nhanh hơn.

2. Cài đặt tốc độ có thể được đo bằng kích thước của tốc độ trục vít chu vi của nó: Tốc độ trục vít chu vi n (tốc độ quay) * d (đường kính) * π (tốc độ trục vít chu vi)

Nói chung, đối với chất dẻo có độ nhớt thấp và ổn định nhiệt tốt, tốc độ chu vi của thanh vít có thể được đặt vào khoảng 1m / s, nhưng đối với chất dẻo kém bền nhiệt, tốc độ đó phải thấp khoảng 0,1.

3. Trong các ứng dụng thực tế, chúng ta có thể giảm tốc độ trục vít càng nhiều càng tốt để có thể hoàn thành việc nạp liệu quay trước khi mở khuôn.

2. áp lực trở lại

1. Khi trục vít quay và ăn khớp, áp suất được tích lũy bởi sự nóng chảy truyền tới đầu trước của trục vít được gọi là áp suất ngược, có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh áp suất trở lại của xi lanh thủy lực phun trong quá trình ép phun. Áp lực ngược có thể có những tác động sau:

• Keo tan chảy đều hơn.

• Toner và chất làm đầy được phân tán đều hơn.

• Để khí thoát ra từ cổng trống.

• Việc đo lường các vật liệu đến là chính xác.

2. Mức độ áp suất ngược được xác định bởi độ nhớt của nhựa và độ ổn định nhiệt của nó. Áp suất ngược quá cao sẽ kéo dài thời gian cấp liệu, và sự gia tăng lực cắt quay sẽ dễ làm nhựa quá nóng. Nói chung 5 ~ 15kg / cm2 là thích hợp.

3. nới lỏng

1. Sau khi thanh quay và ăn khớp, trục vít được rút lại đúng cách để giảm áp suất nóng chảy ở phía trước của trục vít. Điều này được gọi là nới lỏng và tác dụng của nó có thể ngăn chặn sự nhỏ giọt của vòi phun.

2. Việc nới lỏng và rút lui không đủ sẽ dễ dàng làm cho kênh chảy chính (SPRUE) dính vào khuôn; trong khi việc nới lỏng và rút lui quá nhiều có thể hút không khí vào và gây ra các vết khí trong sản phẩm đúc.

4. hiệu chỉnh các thông số dẻo hóa

A. Xác nhận xem có cần điều chỉnh áp suất ngược hay không;

B. Điều chỉnh tốc độ trục vít để làm cho thời gian đo ngắn hơn một chút so với thời gian làm mát;

C. Xác nhận xem thời gian đo có ổn định hay không, thử điều chỉnh gradien nhiệt độ vòng nung;

D. Xác nhận xem có bất kỳ giọt nhỏ giọt nào trong vòi phun hay không, có xảy ra hiện tượng đuôi lợn hoặc nấm mốc dính ở bộ phận chạy chính hay không và thành phẩm có vết khí hay không, v.v. và điều chỉnh nhiệt độ vòi phun hoặc khoảng cách nới lỏng thích hợp.

5. Các hoạt động giữ áp suất nhiều giai đoạn và tốc độ bắn nhiều giai đoạn

1. Nói chung, trong trường hợp không ảnh hưởng đến bề ngoài, nên tiến hành phun ở tốc độ cao, nhưng nên thực hiện ở tốc độ thấp hơn trước khi đi qua cổng và chuyển đổi giữa áp suất giữ;

2. Nên giảm dần áp suất giữ để tránh ứng suất dư quá cao trong sản phẩm đúc, làm cho sản phẩm đúc dễ bị biến dạng.