Các đường gờ chủ yếu xảy ra trên các bề mặt phân cách và nối, nghĩa là giữa khuôn di động và khuôn tĩnh, phần trượt của thanh trượt, khe hở của, lỗ của bộ đẩy, v.v., chất nóng chảy chảy vào chất nóng chảy vật liệu và viền đèn flash thừa được hình thành trên bộ phận.

Các gờ chớp như vậy sẽ hoạt động như đòn bẩy trong quá trình đúc và sẽ làm tăng thêm các gờ chớp, điều này sẽ gây ra sự lõm xuống một phần của khuôn. Khi hình thành, các đường gờ flash sẽ đi vào một vòng tròn luẩn quẩn tăng lên. Do đó, nếu phát hiện thấy các gờ chớp ở đầu, thì khuôn phải được cắt càng sớm càng tốt.

Có một số lý do cho các đường gờ

1. Lực kẹp không đủ

So với diện tích hình chiếu của chi tiết đúc, nếu lực kẹp nhỏ sẽ tạo ra khe hở giữa khuôn chuyển động và khuôn tĩnh do áp suất phun, chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng gờ chớp. Đặc biệt khi cổng phụ được đặt trên lỗ gần tâm của chi tiết, vì loại cổng đúc này cần áp lực phun lớn nên rất dễ bị gờ.

Khuyết tật này có thể được loại bỏ bằng cách giảm áp suất phun hoặc tăng lực kẹp. Đôi khi chuyển sang đúc áp suất thấp với độ lưu động tốt tùy theo tình hình cụ thể sẽ rất hiệu quả.

2. Phối hợp khuôn từng phần không chặt chẽ

Đầu tiên, thảo luận về vấn đề kẹp không chính xác của khuôn động và khuôn tĩnh. Mặc dù bản thân các khuôn đã được đóng chặt, nhưng khi cơ cấu kẹp kiểu đòn bẩy bật tắt được sử dụng cho khuôn ép phun, nó thường do độ song song của khuôn kém hoặc điều chỉnh thiết bị kẹp kém. Chẳng hạn như hiện tượng hai bên trái phải không cân đối, tức là bên trái và bên phải chỉ khóa chặt một bên, còn bên kia không gắn chặt. Lúc này, các thanh buộc (hai hoặc bốn thanh giằng) phải được điều chỉnh để chúng căng đều.

Thứ hai, có những loại keo dính lỏng lẻo do nấm mốc phát triển kém. Đặc biệt khi giữa phôi có một lỗ đúc, do tác dụng nâng đỡ của chi tiết này, các gờ cũng dễ xuất hiện khi lực kẹp không đủ.

Ngoài ra, nó là một lõi trượt. Vì lõi trượt là một cơ chế hoạt động, thường sinh ra các gờ nên sự hợp tác của lõi trượt là rất quan trọng. Đặc biệt đối với khuôn Huff có phần chia trái và phải, diện tích hình chiếu của mặt bên của nó cũng bị ảnh hưởng bởi áp lực đúc. Nếu thiết kế không thể chịu được hoàn toàn áp suất này, các gờ sẽ thường xuất hiện. Đối với các khoảng trống và lỗ chốt đẩy, không chỉ vòng luẩn quẩn của các gờ tăng lên, mà còn tăng sức cản phóng ra.

3. Nguyên nhân do lệch khuôn

Nếu độ ban đầu của khuôn không đủ, nó sẽ bị lệch do áp suất phun. Tại thời điểm này, nếu có một lỗ gần tâm, các gờ sẽ được tạo ra xung quanh lỗ; và khi lỗ trung tâm được sử dụng để mở cổng phụ, lỗ và phần ngoại vi của người chạy cũng sẽ được tạo ra. trục trặc. Cái gờ do nguyên nhân này là do tạo khuôn kém nên rất khó sửa chữa. Gia cố khuôn có thể giảm gờ.

4. Độ dẻo của nhựa quá tốt

Đơn giản vì nhựa có tính lưu động quá tốt nên về mặt lý thuyết không phải là nguyên nhân gây ra hiện tượng gờ. Tuy nhiên, khi tính dẻo của nhựa quá tốt, ngay cả những khe hở nhỏ cũng có thể bị nhựa xuyên qua nên dễ xuất hiện các đường gờ. Để loại bỏ loại gờ này, bạn có thể giảm nhiệt độ nóng chảy hoặc áp suất phun, và cũng có thể giảm nhiệt độ khuôn hoặc tốc độ phun.

5. Vật liệu nóng chảy được tiêm vào quá nhiều

Đây không phải là nguyên nhân trực tiếp gây ra trục trặc. Để ngăn ngừa sự co rút, việc bơm vật liệu nóng chảy quá nhiều là sai. Cần phải tăng thời gian tiêm hoặc thời gian giữ để tạo hình (tham khảo độ co rút).

6. Vật chất lạ trên bề mặt khuôn

Có vật lạ trên bề mặt kẹp khuôn, chắc chắn sẽ sinh ra gờ. Để giải quyết vấn đề này, rõ ràng cần phải vệ sinh bề mặt khuôn sạch để bề mặt kẹp được kín .