Những khiếm khuyết có thể nhìn thấy trên bề mặt của các sản phẩm được ép phun bao gồm các đốm đen, sự khác biệt về độ bóng hoặc các vùng sương mù, và các nếp nhăn trên bề mặt hay được gọi là vỏ cam. Thông thường, những khuyết tật này xảy ra gần cổng hoặc phía sau các góc nhọn cách xa khu vực cổng.

Bắt đầu từ quá trình đúc và đúc, chúng ta có thể tìm ra nguyên nhân của những khuyết tật này.

Điểm tối trên sản phẩm

Những đốm đen xuất hiện gần cổng, giống như một khoảng mờ. Điều này đặc biệt rõ ràng khi sản xuất các sản phẩm có độ nhớt cao và độ lưu động thấp, chẳng hạn như PC, PMMA hoặc ABS. Khi nhựa lớp bề mặt nguội được lấy đi bởi nhựa chảy ở giữa, các khuyết tật có thể nhìn thấy như vậy có thể xuất hiện trên bề mặt của sản phẩm.

Người ta thường tin rằng những khuyết tật như vậy thường xuyên xảy ra trong giai đoạn lấp đầy và giữ. Trên thực tế, các đốm đen xuất hiện gần cổng, thường là vào đầu chu kỳ tiêm. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng sự xuất hiện của trượt bề mặt thực sự là do vận tốc phun, chính xác hơn là vận tốc dòng chảy ở đầu trước của dòng chảy.

Các đốm đen xung quanh cánh cổng và các đốm đen xuất hiện sau khi các góc nhọn được hình thành là do tốc độ phun ban đầu quá cao và bề mặt được làm mát bị dịch chuyển bên trong. Tăng dần tốc độ phun và phun từng bước có thể khắc phục được khuyết điểm này.

Ngay cả khi tốc độ phun không đổi khi chất tan chảy vào khuôn, tốc độ dòng chảy của nó sẽ thay đổi. Khi vào khu vực cổng khuôn, tốc độ dòng chảy rất cao, nhưng sau khi vào khoang khuôn, là giai đoạn điền đầy, tốc độ dòng chảy bắt đầu giảm. Sự thay đổi vận tốc đầu trước của dòng chảy có thể gây ra các khuyết tật trên bề mặt sản phẩm.

Giảm tốc độ phun là một cách để giải quyết vấn đề này. Để giảm tốc độ của dòng chảy trước cổng, có thể chia quá trình phun thành nhiều bước và tăng dần tốc độ phun. Mục đích là để có được tốc độ dòng chảy đồng nhất trong suốt giai đoạn chiết rót.

Nhiệt độ nóng chảy thấp là một nguyên nhân khác gây ra các đốm đen. Tăng nhiệt độ thùng và tăng áp suất ngược trục vít có thể làm giảm khả năng xảy ra hiện tượng này. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn quá thấp cũng sẽ sinh ra khuyết tật bề mặt, vì vậy việc nâng cao nhiệt độ khuôn là một cách khả thi khác để khắc phục khuyết tật bề mặt của sản phẩm.

Các khuyết tật về thiết kế khuôn cũng có thể tạo ra các đốm đen gần cổng. Các góc nhọn ở cổng có thể được tránh bằng cách thay đổi bán kính. Chú ý đến vị trí và đường kính cổng khi thiết kế để xem thiết kế cổng có phù hợp không.

Các vết đen không chỉ xuất hiện ở vị trí cổng mà còn thường xuất hiện sau khi các góc nhọn của sản phẩm được hình thành. Ví dụ, bề mặt góc nhọn của một bài báo nhìn chung rất mịn, nhưng đằng sau nó rất xỉn và thô ráp. Điều này cũng là do tốc độ dòng chảy và tốc độ phun quá cao khiến lớp bề mặt làm mát bị thay thế bằng chất lỏng bên trong và trượt.

Một lần nữa, nên sử dụng cách tiêm theo từng bước và tăng dần tốc độ phun. Cách tốt nhất là chỉ cho phép chất tan bắt đầu tăng vận tốc sau khi chảy qua các cạnh của góc nhọn.

Ở khu vực xa cổng, sự thay đổi mạnh về góc cạnh của sản phẩm cũng sẽ gây ra khuyết điểm này. Do đó, khi thiết kế sản phẩm, nên sử dụng các chuyển tiếp góc tròn mượt mà hơn ở những khu vực đó.

Cải thiện sự khác biệt về độ bóng

Đối với các sản phẩm đúc phun, sự khác biệt về độ bóng trên bề mặt của sản phẩm có vân là rõ ràng nhất. Ngay cả khi bề mặt của khuôn rất đồng đều, độ bóng không đều có thể xuất hiện trên sản phẩm. Có nghĩa là, hiệu ứng bề mặt khuôn của một số bộ phận của sản phẩm không được tái tạo tốt.

Khi khoảng cách của chất tan chảy từ cổng tăng dần, áp suất phun của chất nóng chảy giảm dần. Nếu không thể lấp đầy đầu xa của cửa sản phẩm, thì áp suất ở đó là thấp nhất, do đó không thể sao chép chính xác kết cấu của bề mặt khuôn vào bề mặt của sản phẩm. Do đó, khu vực có áp suất khoang cao nhất (một nửa đường dẫn chất lỏng từ cửa ra) là khu vực ít xảy ra chênh lệch độ bóng nhất.

Để thay đổi tình trạng này, bạn có thể tăng nhiệt độ nóng chảy và khuôn hoặc tăng áp suất, đồng thời tăng thời gian giữ cũng có thể làm giảm sự khác biệt về độ bóng.

Thiết kế sản phẩm tốt cũng có thể làm giảm nguy cơ chênh lệch độ bóng. Ví dụ, những thay đổi đáng kể về độ dày thành của sản phẩm có thể gây ra dòng chảy không đều, gây khó khăn cho việc tái tạo kết cấu bề mặt của khuôn vào bề mặt của sản phẩm. Do đó, thiết kế độ dày thành đồng nhất có thể làm giảm sự xuất hiện của trường hợp như vậy, và độ dày thành quá lớn hoặc sườn lớn quá mức sẽ làm tăng khả năng chênh lệch độ bóng. Ngoài ra, việc xả khí nóng chảy không đủ cũng là một nguyên nhân gây ra lỗi này.

Nguồn gốc của vỏ cam

Các khuyết tật "sần vỏ cam" hoặc nếp nhăn bề mặt thường xảy ra ở phần cuối của máy chạy khi tạo thành các sản phẩm có thành dày với vật liệu có độ nhớt cao. Trong quá trình phun, nếu tốc độ dòng chảy quá thấp, bề mặt của sản phẩm sẽ nhanh chóng đông đặc. Khi lực cản dòng chảy tăng lên, dòng chảy phía trước của chất tan chảy sẽ trở nên không đều, do đó vật liệu lớp ngoài đông đặc đầu tiên không thể tiếp xúc hoàn toàn với thành khoang, do đó gây ra các nếp nhăn.

Những nếp gấp này sẽ trở thành những khuyết tật không thể xóa nhòa sau khi đóng rắn và giữ áp lực. Đối với khuyết tật này, giải pháp là tăng nhiệt độ nóng chảy và tăng tốc độ phun.