Nứt, bao gồm các vết nứt dạng sợi, vết nứt vi mô, vết nứt trên cùng, vết nứt trên bề mặt của bộ phận, hoặc vết nứt do chấn thương do dính bộ phận và dính kênh chảy, nứt vỡ và nứt ứng dụng theo thời gian nứt.

 

Chủ yếu là những lý do sau:

 

Chế biến

(1) Nếu áp suất xử lý quá cao, tốc độ quá nhanh, quá trình điền đầy, phun và thời gian giữ áp suất quá lâu sẽ gây ra ứng suất bên trong và nứt vỡ quá mức;

(2) Điều chỉnh tốc độ và áp suất mở khuôn để tránh nứt vỡ do kéo các bộ phận nhanh và mạnh;

(3) Điều chỉnh nhiệt độ khuôn một cách thích hợp để làm cho các bộ phận dễ tách khuôn, và hạ nhiệt độ thích hợp của vật liệu để ngăn ngừa sự phân hủy

(4) Ngăn ngừa các vết nứt xảy ra do sự suy giảm chất dẻo do vết nung chảy và sự thoái hóa chất dẻo;

(5) Sử dụng thích hợp chất giải phóng, chú ý thường xuyên loại bỏ sol khí và các chất khác bám trên bề mặt khuôn;

(6) Ứng suất dư của phôi có thể được loại bỏ bằng cách ủ và xử lý nhiệt ngay sau khi tạo hình để giảm sự phát sinh các vết nứt.

 

Khía cạnh khuôn

(1) Sự phóng ra phải được cân bằng. Ví dụ, số lượng thanh đẩy và diện tích mặt cắt ngang phải đủ, góc kéo phải đủ và bề mặt khoang phải đủ nhẵn để tránh nứt do tập trung ứng suất dư đẩy do ngoại lực.

(2) Cấu trúc của các bộ phận không được quá mỏng, và bộ phận chuyển tiếp nên sử dụng chuyển tiếp hồ quang càng xa càng tốt để tránh tập trung ứng suất gây ra bởi các góc sắc và vát mép;

(3) Giảm thiểu việc sử dụng kim loại s để ngăn ngừa sự gia tăng ứng suất bên trong gây ra bởi sự khác biệt về độ co giữa kim loại và các bộ phận;

(4) Cần có các lỗ dẫn khí vào phù hợp cho các bộ phận ở đáy sâu để ngăn chặn sự hình thành áp suất âm chân không;

(5) Kênh chính đủ cho phép vật liệu làm cổng trong tương lai, do đó dễ dàng khử mốc;

(6) Mối nối của ống lót lót chính và vòi phun phải ngăn cản lực cản của vật liệu nguội và làm cho phôi dính vào khuôn cố định.

 

Vật chất

(1) Hàm lượng vật liệu tái chế quá cao, dẫn đến độ bền của các bộ phận quá thấp.

(2) Độ ẩm quá cao làm cho một số chất dẻo phản ứng hóa học với hơi nước, làm giảm độ bền và gây nứt do phóng điện.

(3) Bản thân vật liệu không phù hợp với môi trường chế biến hoặc chất lượng không tốt, ô nhiễm sẽ gây nứt vỡ.

 

Khía cạnh máy

Khả năng hóa dẻo của máy ép phun phải phù hợp. Nếu khả năng hóa dẻo quá nhỏ, nó sẽ không được trộn đều và trở nên giòn. Nếu nó quá lớn, nó sẽ biến chất.



:Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ và tốc độ phun co ngót của sản phẩm Kế tiếp:Xử lý các khuyết tật bề mặt của sản phẩm đúc phun
Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ)

Chính sách bảo mật