• Nhà
  • >
  • Tin tức
  • >
  • Our Blog
  • >
  • Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ và tốc độ phun co ngót của sản phẩm

1. nhiệt độ khuôn quá thấp để giải quyết vấn đề co ngót 

 

Sự co ngót của các bộ phận nhựa cứng (co ngót bề mặt và co ngót bên trong) là tất cả các khuyết tật do thiếu không gian đủ để lại bởi sự co ngót tập trung của chất nóng chảy theo hướng của dòng nước khi chất chảy nguội đi và co lại. Vì vậy, các yếu tố không có lợi cho sự co ngót sẽ ảnh hưởng đến chúng ta để giải quyết vấn đề co ngót.

 

Hầu hết mọi người đều biết rằng nhiệt độ khuôn quá cao có thể dễ dàng gây ra vấn đề co ngót, và họ thường thích hạ nhiệt độ khuôn để giải quyết vấn đề. Nhưng đôi khi nếu nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót, điều này không được nhiều người chú ý.

 

Nhiệt độ khuôn quá thấp, keo nóng chảy nguội quá nhanh và vị trí keo dày hơn xa đầu vào của nước, do phần giữa làm nguội quá nhanh, kênh cấp liệu bị bịt kín và keo nóng chảy không thể được bổ sung đầy đủ xa, Điều này làm cho vấn đề co ngót khó giải quyết hơn, đặc biệt là vấn đề co ngót của các bộ phận đúc phun dày và lớn.

 

Hơn nữa, nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ không có lợi cho việc tăng độ co ngót tổng thể của các bộ phận đúc phun, do đó độ co ngót tập trung tăng lên, và vấn đề co ngót càng trở nên nghiêm trọng.


Vì vậy, sẽ có lợi khi nhớ kiểm tra nhiệt độ khuôn khi giải quyết vấn đề co ngót khó hơn. Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm thường dùng tay chạm vào bề mặt của khoang khuôn. Mỗi nguyên liệu có nhiệt độ khuôn thích hợp. Ví dụ, sự co ngót của vật liệu PC, nếu nhiệt độ khuôn quá cao, chi tiết đúc phun sẽ bị co lại.

 

2. Nhiệt độ nóng chảy quá thấp không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót

 

Hầu hết mọi người cũng biết rằng nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao, các bộ phận đúc phun dễ bị co ngót. Nếu hạ nhiệt độ thích hợp 10-20 ° C, vấn đề co ngót sẽ được cải thiện.

 

Nhưng nếu bộ phận đúc phun co lại ở một phần dày hơn, điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy quá thấp, ví dụ: khi nó gần đến giới hạn dưới của nhiệt độ nóng chảy phun, nó sẽ không giúp giải quyết vấn đề co ngót, và thậm chí nó sẽ nghiêm túc hơn. Mảnh càng dày thì tình hình càng rõ.

 

Nguyên nhân tương tự như nhiệt độ khuôn quá thấp. Sự tan chảy ngưng tụ quá nhanh và sự chênh lệch nhiệt độ lớn có lợi cho việc nạp liệu không thể hình thành từ vị trí co lại đến vòi phun. Kênh cấp liệu tại vị trí co lại sẽ bị bịt kín sớm và vấn đề được giải quyết Nó trở nên khó khăn hơn. Cũng có thể thấy rằng tốc độ ngưng tụ của chất nóng chảy càng nhanh không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót. Vật liệu PC là vật liệu ngưng tụ khá nhanh nên vấn đề co ngót của nó có thể nói là một vấn đề lớn trong quá trình ép phun.

 

Ngoài ra, nhiệt độ nóng chảy quá thấp cũng không có lợi cho việc tăng lượng co ngót tổng thể, dẫn đến tăng lượng co ngót cô đặc, do đó làm trầm trọng thêm vấn đề co ngót.

 

Vì vậy, khi điều chỉnh máy để giải quyết vấn đề co ngót khó hơn thì việc kiểm tra nhiệt độ nóng chảy có được điều chỉnh quá thấp hay không cũng là điều cực kỳ quan trọng. Ngoài việc nhìn vào nhiệt kế, sẽ trực quan hơn để kiểm tra nhiệt độ và độ lưu động của chất nóng chảy bằng cách phun không khí.


3. Tốc độ phun quá nhanh không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng

 

Để giải quyết vấn đề co ngót, điều đầu tiên cần lưu ý là tăng áp suất phun và kéo dài thời gian phun. Nhưng nếu tốc độ phun đã được điều chỉnh rất nhanh, nó sẽ không giúp giải quyết vấn đề co rút. Do đó, khi sự co rút khó loại bỏ, cần giải quyết bằng cách giảm tốc độ phun.

 

Giảm tốc độ phun có thể tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ lớn hơn giữa keo nóng chảy đi phía trước và đầu vào của nước, điều này có lợi cho sự đông đặc và cấp liệu của keo nóng chảy từ xa đến gần, đồng thời có lợi cho vị trí co ngót ở xa từ vòi phun Có được phần bổ sung áp suất cao hơn sẽ giúp giải quyết vấn đề rất nhiều.

 

Do giảm tốc độ phun, nhiệt độ của đầu chảy thấp hơn và tốc độ bị chậm lại, các bộ phận đúc phun không dễ sản xuất phía trước, áp suất phun và thời gian có thể tăng lên và lâu hơn, đó là có lợi hơn Giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng.

 

Ngoài ra, hiệu quả sẽ rõ ràng hơn nếu việc đổ đầy ở giai đoạn cuối với tốc độ chậm hơn, áp suất cao hơn và thời gian dài hơn và áp dụng phương pháp giữ áp suất từ ​​từ và tăng dần từng bước. Vì vậy, khi không thể bắn với tốc độ chậm hơn ngay từ đầu, thì việc sử dụng phương pháp này từ giai đoạn sau của mũi tiêm cũng là một biện pháp khắc phục tốt.

 

Tuy nhiên, cần nhắc lại rằng trám răng quá chậm sẽ không giúp giải quyết được vấn đề co ngót. Bởi vì khi khoang được lấp đầy, chất tan chảy đã bị đóng băng hoàn toàn, giống như nhiệt độ của chất nóng chảy quá thấp, không có khả năng cung cấp sự co ngót trong khoảng cách.




:Phân tích nguyên nhân làm cho sản phẩm đúc phun không đều màu Kế tiếp:Tìm hiểu sâu về tính năng thiết kế rãnh thông hơi của khuôn phun
Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể (trong vòng 12 giờ)

Chính sách bảo mật