Phân tích nguyên nhân và giải pháp về màu sắc không đồng đều của các bộ phận đúc phun

Hiệu suất của chất tạo màu liên quan trực tiếp đến chất lượng màu của bộ phận được đúc. Nếu độ phân tán, độ bền nhiệt và hình thái hạt của chất tạo màu không thể đáp ứng được các yêu cầu của quy trình thì sẽ không thể tạo ra sản phẩm có độ bóng tốt.

 Một số chất tạo màu ở dạng lá nhôm và mảnh. Sau khi được trộn vào nóng chảy, chúng sẽ tạo thành sự sắp xếp có hướng dẫn đến hiện tượng không đều màu trên bề mặt phần nhựa.

 Một số chất tạo màu được trộn khô với nguyên liệu và bám trên bề mặt viên sau khi được khuấy. Sau khi vào thùng, độ phân tán không tốt dẫn đến không đều màu.

 Nếu chất tạo màu hoặc chất phụ gia có độ bền nhiệt kém sẽ dễ bị nhiệt phân hủy trong thùng làm cho phần nhựa bị đổi màu. Ngoài ra, chất tạo màu rất dễ bay lơ lửng trong không khí, lắng đọng trong phễu và các bộ phận khác, làm bẩn máy ép và khuôn, đồng thời gây ra hiện tượng không đều màu trên bề mặt chi tiết nhựa.

Do đó, khi nhập chất tạo màu, chúng cần được chỉnh sửa cẩn thận theo điều kiện quy trình và yêu cầu về màu sắc của các bộ phận nhựa. Đặc biệt đối với các chỉ tiêu quan trọng hơn như nhiệt độ chịu nhiệt và đặc tính phân tán, các yêu cầu của quá trình phải được đáp ứng. Các chất màu tốt nhất nên được trộn ướt.

Nếu thiết bị ép phun và nấm mốc bị nhiễm chất tạo màu, hãy làm sạch kỹ phễu, thùng và khoang khuôn.

Nguyên liệu không đáp ứng yêu cầu sử dụng

Nếu hàm lượng chất bay hơi trong nguyên liệu quá cao, có lẫn tạp chất lạ hoặc sấy khô kém; sau khi nguyên liệu thô cốt sợi được hình thành, chất độn sợi phân bố không đều, tích tụ và tiếp xúc, hoặc nhựa bị mất đi sau khi bề mặt của phần nhựa tiếp xúc với dung môi, và sợi lộ ra ngoài; độ kết tinh của nhựa Quá xấu sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt của các bộ phận bằng nhựa và sẽ làm cho bề mặt của các bộ phận bằng nhựa không đều màu.

Ngoài ra, các vật liệu thô như polystyrene và ABS chịu tác động cao có ứng suất bên trong lớn hơn sau khi đúc, điều này cũng sẽ gây ra sự đổi màu do ứng suất.

Đối với các lỗi trên:

Loại bỏ tạp chất lạ trong nguyên liệu, làm sạch nguyên liệu và làm khô nguyên liệu trước để giảm độ ẩm trong nguyên liệu;

Cải thiện sự phân bố của sợi trong nhựa bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình, và giảm thiểu lượng chất bôi trơn và chất giải phóng;

Thay đổi sang loại nhựa có hiệu suất kết tinh tốt hơn hoặc cải thiện hiệu suất kết tinh của quá trình nấu chảy bằng cách kiểm soát các điều kiện làm mát của các bộ phận bằng nhựa;

Đối với các nguyên liệu thô dễ hình thành ứng suất bên trong, nên áp dụng các điều kiện quy trình có thể làm giảm ứng suất bên trong của quá trình đúc.

Điều kiện đúc không hợp lý

Màu sắc không đều thường do các hiện tượng khác nhau được phản ánh, và nguyên nhân của nó cũng khác nhau. Nếu màu gần cổng cấp liệu hoặc phần hàn không đồng đều, nói chung là do chất tạo màu phân bố không đồng đều hoặc bản chất của chất tạo màu không đáp ứng yêu cầu sử dụng.

Nếu toàn bộ phần nhựa bị biến màu hoặc có màu không đồng đều, nó thường liên quan đến các điều kiện của quá trình đúc. Khi nhiệt độ thùng quá cao, nhiệt độ cao nóng chảy sẽ dễ dàng phân hủy trong thùng và làm cho phần nhựa bị đổi màu. Nếu nhiệt độ ở vòi phun quá cao, chất nóng chảy sẽ kết tủa và tích tụ ở vòi phun, điều này cũng gây ra hiện tượng không đều màu trên bề mặt chi tiết nhựa.

Ngoài ra, tốc độ trục vít, áp suất phun ngược và áp suất phun quá cao, thời gian phun và giữ quá lâu, tốc độ phun quá nhanh, độ dẻo kém, có các góc chết trong thùng, và lượng dầu nhờn. quá nhiều sẽ làm cho màu sắc bề mặt của các chi tiết nhựa kém đi. tất cả.

Để tránh vật liệu nóng chảy ở trong thùng nhiệt độ cao quá lâu gây quá nhiệt và phân hủy, thể tích phun không được vượt quá 2/3 công suất phun của máy ép phun.

Khi có vật liệu nấu chảy luyện cốc tích tụ trong thùng hoặc vòi phun, thùng phải được làm sạch kỹ lưỡng, cần tháo và làm sạch vòi phun, và kiểm tra đầu vòi phun có khớp với ống bọc ngoài không và nhiệt độ vòi phun phải được giảm thích hợp .

Đối với việc điều chỉnh các thông số của quá trình như tốc độ trục vít, áp suất ngược, áp suất phun, thời gian phun và giữ áp suất, có thể thực hiện các điều chỉnh tốt tùy theo tình hình thực tế và theo nguyên tắc điều chỉnh từng mục.

Vấn đề khuôn

Nếu dầu trong khuôn, chất tháo khuôn hoặc bụi bẩn do ma sát giữa chốt đẩy và lỗ kim bị trộn lẫn vào khuôn nóng chảy, thoát khuôn kém và làm nguội khuôn không đồng đều sẽ làm cho bề mặt của phần nhựa bị biến màu. Do đó, khoang cần được làm sạch trước khi tiêm.

Để giảm ảnh hưởng của khí thải xấu, lực kẹp có thể được giảm một cách thích hợp, hoặc có thể định vị lại cửa xả, và lỗ xả phải được đặt ở vị trí lấp đầy cuối cùng.

Vì nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn hơn đến độ kết tinh khi đông đặc nóng chảy, khuôn nên được làm nguội đồng nhất. Ví dụ, khi đúc polyamit và các loại nhựa kết tinh khác, nếu nhiệt độ khuôn thấp, chất nóng chảy sẽ kết tinh từ từ, và bề mặt của phần nhựa sẽ trong suốt; Nếu nhiệt độ khuôn cao, chất tan chảy sẽ kết tinh nhanh hơn, và phần nhựa sẽ có màu trong mờ hoặc trắng sữa. Về vấn đề này, màu sắc bề mặt của các bộ phận bằng nhựa có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khuôn và nhiệt độ nóng chảy.