Sự xuất hiện của những vệt bạc, bong bóng, và bong bóng chân không trong các sản phẩm máy tính là một trong những sản phẩm lỗi phổ biến trong các vật liệu PC. Nguyên nhân của những khuyết điểm rất nhiều và phức tạp, vì vậy rất khó để phán xét và loại bỏ chúng.

vệt bạc (hoặc vệt khí) đề cập đến các khuyết tật xuất hiện trong sự chỉ đạo của tan trên bề mặt của sản phẩm do sự can thiệp khí trong quá trình làm đầy. Các thành phần của khí chủ yếu bao gồm hơi nước, không khí, khí phân hủy, khí dung môi. Trong số đó, hơi nước, khí phân hủy, và không khí là phổ biến hơn.

Khi những khí vượt quá một giới hạn nhất định, khoang khuôn mất sức ép sau khi ép phun, và các đám khí gần bề mặt của sản phẩm sẽ xuất hiện và được khắc theo hướng dòng chảy vào một loạt các điểm bong bóng lớn và nhỏ nhấp nháy dưới ánh sáng. Gọi là bạc hoặc dòng không khí. Trong thực tế, sự hiện diện của khí trong quá trình tiêm là không thể tránh khỏi, và một phần đáng kể của nó vẫn còn trong nhựa.

Khi áp suất trong khuôn là đủ lớn và nội dung gas không vượt quá một giới hạn nhất định, khí được hòa tan trong chất dẻo trong tình trạng phân tán; nhưng khi áp lực trong khuôn không đủ lớn và nội dung khí vượt quá một giới hạn nhất định, những khí Phát hành từ một nhựa nóng chảy sau khi khác, đạt bề mặt của sản phẩm để vệt bạc hình thức, bị mắc kẹt bên trong bức tường dày và trở thành không khí bong bóng.

Cho dù đó là những vệt bạc trên bề mặt của sản phẩm hoặc các bong bóng khí trong tường sản phẩm, nó có thể là kết quả của hành động của một trong bốn loại khí hoặc sự kết hợp của nhiều loại khí. Nó tương tác với nguyên liệu, khuôn mẫu, và các hệ thống dẻo. , Việc điều chỉnh các thông số quá trình, và những thay đổi ngay cả trong thời tiết (đặc biệt là những thay đổi trong độ ẩm) và các yếu tố khác có mối quan hệ tuyệt vời. Vì vậy, vấn đề là phức tạp hơn. Tuy nhiên, trọng tâm của vấn đề và các biện pháp đối phó nên tập trung vào các khí, có nghĩa là, làm thế nào để kiểm soát nội dung khí.

nguyên liệu PC

(1) Hơi nước, Nói chung, nếu bong bóng khí được đột xuất phân tán trên bề mặt của sản phẩm, nó là chủ yếu gây ra bởi hơi nước.

Các nóng chảy của PC là rất nhạy cảm với độ ẩm và độ ẩm cần thiết để được dưới 0,02%. Vì vậy, để kiểm soát độ ẩm, nó là cần thiết để làm khô hoàn toàn vật liệu. Nói chung, nhiệt độ sấy của vật liệu PC là khoảng 120 ℃, và thời gian khô là khoảng 4h. Hiện không nên quá dài. Nếu nó vượt quá 10h, vật liệu rất dễ dàng để xấu đi, đặc biệt là vật liệu với chất chống cháy không nên khô quá lâu, và phương pháp sấy dựa trên tác dụng của máy sấy máy hút ẩm là tốt nhất, và nó không có hiệu lực thi hành vật chất. Kiểm tra xem các hiệu ứng làm khô là tốt. Bạn có thể sử dụng phương pháp tiêm không khí để xem nếu bắn liên tục, mịn và không trắng.

(2) Nếu các hạt bong bóng không khí rất tốt và dày đặc, họ được phân bố chủ yếu xung quanh các cổng của sản phẩm, tạo thành dòng tỏa hoặc đường dây hình quạt, mà chủ yếu là do không khí.

Nguồn khí là: không khí bị cuốn theo trong vật liệu. Khi vật liệu cổng là hơn, và kích thước hạt là rất khác nhau, nó rất dễ dàng để lôi cuốn không khí. Vì vậy, khi sử dụng vật liệu cửa, tốt nhất là để lọc ra bột. Nếu backpressure là quá thấp và tốc độ vít là quá cao trong nóng chảy, vít sẽ rút lui quá nhanh, và không khí sẽ dễ dàng đẩy vào phía trước của thùng với vật liệu. Do đó, nó thường được khuyến cáo để kéo dài thời gian nóng chảy càng nhiều càng tốt trong thời gian làm mát. Điều này là để nâng cao chất lượng plasticization. Rất hữu ích.

Nếu nhiệt độ của hạ lưu không được kiểm soát tốt, nhiệt độ quá cao sẽ gây ra một phần của vật liệu để làm tan chảy sớm và ngăn chặn sự di chuyển của không khí thoát khỏi mở thấp hơn; trong khi nếu nhiệt độ quá thấp, sấy sơ bộ là không đủ, vì vậy mà một số các viên nhập phần đồng nhất và được bao bọc không khí. Bên cạnh đó, quá nhiều phóng túng cũng sẽ hút không khí. Trong tình hình trên, nói chung là điều chỉnh tốc độ vít, áp lực trở lại và phản ứng dữ dội có thể được tạm giải quyết. Vent trong khuôn điền.

Để làm cho vật liệu PC với độ nhớt điền tan cao hơn khuôn suôn sẻ, nó thường là để tăng nhiệt độ nóng chảy và làm tăng áp lực phun. Ở nhiệt độ cao và áp suất, nếu tỷ lệ tiêm là nhanh, tan chảy sẽ đột nhiên đi qua kênh dòng chảy hẹp và cổng vào trong khoang khuôn với một không gian trống lớn, do đó cho hỗn hợp khí thoát ra từ tan chảy sẽ lôi cuốn các kênh lưu lượng và khuôn khoang. Không khí bên trong hình thức một nhà nước phun tốc độ cao, và dấu vết của luồng không khí phân tán, đó là, nhãn hiệu hàng không, xuất hiện trên bề mặt của nhựa đặc.

Bên cạnh đó, nếu có nhiều góc trong khoang khuôn, độ dày là quá lớn, hoặc có quá nhiều s, và cổng không đúng vị trí, sự tan chảy sẽ đổ vào trong khoang nấm mốc, không khí trong khuôn sẽ vortexed, và khí đốt sẽ được hình thành ở một vị trí nhất định. Mô hình, chẳng hạn như tấm tắc ổ cắm cho các sản phẩm điện đúc, thường xảy ra vì ổ cắm, giao diện của họ, và chuyển mạch tập trung ở một nơi. Giải pháp cho lỗi này là để thay đổi khuôn, trên một mặt, tăng cường công tác thông gió nấm mốc, và tối ưu hóa vị trí cổng; Mặt khác, giảm tỷ lệ lấp đầy, đặc biệt là tỷ lệ tiêm trong những phần máy sọc.

(3) phân hủy khí Bởi vì nhu cầu vật chất PC được đúc ở nhiệt độ cao, một số phân hủy là không thể tránh khỏi, nhưng làm thế nào để tránh một lượng lớn phân hủy và làm thế nào để loại trừ khí rất đáng khám phá.

Như với sự đổi màu mô tả ở trên, lý do chính cho việc tạo ra khí phân hủy là nhiệt độ nóng chảy cao ngất ngưởng. Ví dụ, nếu nhiệt độ thùng được đặt quá cao, hoặc cuộn dây nhiệt của thùng là ngoài tầm kiểm soát, các vòi phun nên được bắt đầu, và cuộn dây nóng cần được kiểm tra từng bước để giảm nhiệt độ thùng; việc nghỉ tan trong thùng quá lâu (chẳng hạn như sản xuất các sản phẩm nhỏ này sử dụng thiết bị lớn, đệm quá lớn), chu kỳ khuôn quá dài, hoặc các vật liệu chết trong thùng và chứng khoán ở góc chết đang bị phân hủy do nhiệt kéo dài; hoặc tan chảy phải chịu cắt mạnh trong thùng, Nếu tỷ lệ nén của vít là quá lớn, tốc độ của trục vít là quá cao, và backpressure là quá lớn, nó cũng sẽ phân hủy.

Bên cạnh đó, độ mở ống kính vòi phun là quá nhỏ, cổng nấm mốc, các Á hậu là quá nhỏ, và mức kháng cự khoang lớn, vv, mà có thể gây ra việc thông qua tan để phân hủy do quá nhiệt cục bộ do ma sát. Vì vậy, khi chế biến vật liệu PC, khẩu độ vòi phun và cổng đã đưa ra những kích thước của kênh lưu lượng lớn, rãnh xả là sâu, và nó không phải là thích hợp để làm cho sản phẩm có thành mỏng.

Một lý do quan trọng là các máy tính riêng của mình là chất lượng kém và dễ dàng để phân hủy. Điều này thường được bỏ qua bởi người dùng, và các vấn đề được đẩy lên thiết bị nấm mốc và chế biến sao cho đúng cách để giải quyết vấn đề không thể được tìm thấy.

(4) khí Solvent chủ yếu liên quan đến chất lượng của các hoạt động trong sản xuất, chẳng hạn như làm sạch thùng là không sạch, chất phụ gia là quá mức. Khí dung môi có thể được gỡ bỏ bởi đủ khô để loại bỏ hầu hết của nó, và nó có ít ảnh hưởng đến các nhãn hiệu không khí.

Đó là đôi khi rất khó để phân biệt cho dù điểm bong bóng là một bong bóng hoặc một bong bóng chân không bên trong sản phẩm trong suốt. Người ta thường tin rằng nếu một điểm bong bóng đã được tìm thấy tại thời điểm khai mạc nấm mốc, và khối lượng vẫn không thay đổi sau khi lưu trữ cho một khoảng thời gian, nó là một bong bóng, mà là do sự can thiệp khí; nếu nó xuất hiện và trở nên lớn hơn trong quá trình làm mát khuôn, nó là một bong bóng chân không.

Sự hình thành của bong bóng chân không là do áp lực không đủ hoặc thấp khi làm đầy khuôn. Dưới tác dụng làm mát sắc nét của khuôn, bề mặt của tan chảy tiếp xúc với bức tường khuôn rắn lại đầu tiên, và sau đó tan chảy của nguội đi phần trung tâm và co lại, làm cho khối lượng co lại và tạo thành một điểm bong bóng rỗng.