công nghệ ép phun khí hỗ trợ là một loại nhựa công nghệ ép phun mới, nguyên tắc của nó là việc sử dụng khí áp suất cao trong các bộ phận nhựa bên trong phần rỗng, việc sử dụng áp suất khí thay vì áp lực phun nhựa, việc loại bỏ các vết co rút sản phẩm , khi hoàn thành quá trình ép phun. Quá trình khí hỗ trợ ép phun chủ yếu bao gồm ba giai đoạn: tiêm tan chảy nhựa, phun khí và duy trì áp suất khí.

Theo số lượng tiêm tan chảy, nó có thể được chia thành tiêm ngắn và tiêm surjective. Trong chế độ tiêm ngắn, khí đầu tiên đẩy tan để lấp đầy khoang và sau đó tiếp tục áp lực. Trong chế độ surjective, khí chỉ đóng vai trò như áp lực - giữ.

Những lợi thế của công nghệ ép phun khí hỗ trợ chủ yếu bao gồm:

Để giải quyết vấn đề của các nhãn hiệu co rút trên bề mặt của các bộ phận có thể cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận.

dày cục bộ của ống dẫn khí có thể làm tăng sức mạnh và sự ổn định chiều của các bộ phận, giảm sự căng thẳng nội bộ của sản phẩm, và giảm sự biến dạng cong vênh.

Lưu nguyên liệu, tăng đến 40% ~ 50%.

sản phẩm Đơn giản hóa và thiết kế khuôn, giảm khó khăn xử lý nấm mốc.

Giảm áp lực khoang, giảm lực kẹp, kéo dài tuổi thọ chết.

Đẩy nhanh tiến độ làm mát và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

So với quá trình ép phun thông thường, công nghệ ép phun khí hỗ trợ có lợi thế vô song, được gọi là một cuộc cách mạng trong quá trình ép phun, tại nhà các thiết bị, ô tô, đồ nội thất, vật dụng hàng ngày, và gần như tất cả các lĩnh vực phần nhựa đã được sử dụng rộng rãi . Trong lĩnh vực đồ gia dụng, đặc biệt là màu sắc màn hình lớn vỏ TV phía trước là một trong những công nghệ phun đúc khí hỗ trợ sớm nhất và sử dụng rộng rãi nhất của sản phẩm.

Gas sản phẩm phụ trợ và các nguyên tắc cơ bản thiết kế khuôn:

Khi thiết kế, đầu tiên xem xét mà nhu cầu độ dày tường là rỗng-out và có nhu cầu lõm bề mặt được loại bỏ, và sau đó xem xét làm thế nào để kết nối các bộ phận này vào đường hô hấp.

phần lớn cấu trúc: đầy đủ mỏng, dày một phần cho đường thở.

Không khí đi qua nên được đồng đều sắp xếp cho toàn bộ khoang theo hướng dòng chảy nguyên liệu chính, và đóng mạch không khí đi qua nên tránh.

Hình dạng mặt cắt ngang của không khí đi qua nên được gần gũi với các vòng tròn để làm cho dòng chảy khí trơn tru. Kích thước của mặt cắt ngang của đường thở nên thích hợp. Quá nhỏ đường thở có thể gây thấm khí, trong khi quá lớn đường thở có thể gây ra mối hàn điểm hoặc cavitation.

Đường thở sẽ mở rộng đến các khu vực điền cuối cùng (thường trên một bề mặt không nhìn), nhưng không đến mép của khoang.

Đường thở chính nên càng đơn giản càng tốt, độ dài của đường thở nhánh nên giống nhau càng tốt, và sự kết thúc của đường thở nhánh có thể được giảm dần để ngăn chặn khả năng tăng tốc khí.

Đường thở có thể được thẳng không cong (càng ít càng tốt), góc của đường thở nên sử dụng một bán kính lớn hơn góc tròn.

Đối với khuôn đa khoang, mỗi khoang được cung cấp bởi một vòi phun khí độc lập.

Nếu có thể, không có lựa chọn thứ hai cho động cơ đẩy khí.

Khí nên được giới hạn trong đường thở và xâm nhập đến hết đường thở.

Kích thước khoang chính xác là rất quan trọng.

Làm mát đối xứng của các bộ phận rất quan trọng.

cân bằng dòng chảy là quan trọng đối với sự thâm nhập khí thống nhất khi lượng cổng được sử dụng.

Một khối lượng phun chính xác về chảy keo là rất quan trọng, mỗi phun khối lượng lỗi không được vượt quá 0,5%.

Một tràn cũng được đặt ở nơi điền thức để thúc đẩy sự xâm nhập khí, làm tăng tỷ lệ hollowing của không khí đi qua, loại bỏ vết trễ và ổn định chất lượng sản phẩm. Việc bổ sung một cửa van giữa khoang khuôn và tràn cũng có thể đảm bảo rằng các điền thức xảy ra trong tràn tốt.

Cổng nhỏ có thể ngăn chặn không khí từ đổ vào cổng khi không khí Inlet.

Cổng có thể được đặt trên một bức tường mỏng và lưu giữ hơn 30mm khỏi đầu vào để thâm nhập khí tránh và chảy ngược.

Các vòi phun không khí nên được đặt trong tường dày và nằm xa nhất từ ​​điền thức.

Sự chỉ đạo của cửa thoát khí phải nhất quán với sự chỉ đạo của dòng nguyên liệu.

Duy trì tan chảy trước dòng chảy dính đến trước tại một tốc độ cân bằng, và tránh sự hình thành của một mặt trận dòng chảy keo tan hình chữ V. Khối lượng khoang rằng không được điền trước khi tiêu thụ không khí không được vượt quá nửa tổng khối lượng của đường hô hấp.

Khi sử dụng tiêm đầy đủ phí, một nửa tổng khối lượng đường thở nên được xấp xỉ bằng sự hao hụt khối lượng của nhựa trong khoang khuôn bằng cách tham khảo sơ đồ mối quan hệ của áp suất, khối lượng cụ thể, và nhiệt độ của nhựa.