thiết kế khuôn mẫu sản phẩm

Độ dày tường của sản phẩm bắt buộc phải mặc đồng phục. Sự khác biệt về độ dày thành các sản phẩm ABS nên được kiểm soát trong vòng 25% để ngăn chặn tập trung ứng suất cục bộ gây ra bởi sự khác biệt độ dày thành quá mức. Các trụ cột yếu cần phải tăng góc R hoặc xương sườn thêm để ngăn chặn những trụ cột từ phá vỡ. Đối với thiết kế khóa, thư mục gốc của khóa cần được vát bằng R. Kích thước của góc R phụ thuộc vào độ dày thành của sản phẩm. Tỉ lệ giữa góc R và độ dày thành phải trên 0.3. Với tỷ lệ này tăng lên, sự căng thẳng nội bộ sẽ giảm dần, nhưng cũng xem xét co rút của bề mặt sản phẩm. Thiết kế của nấm mốc làm mát kênh nước phải đảm bảo tính thống nhất của làm mát, và tránh những căng thẳng nội bộ do làm mát không đồng đều và co rút không đồng đều.

làm khô nguyên liệu

Nói chung, ABS nhựa chịu nhiệt hấp thụ độ ẩm trong không khí quá trình bảo quản và vận chuyển. Tỷ lệ hấp thụ nước thay đổi theo độ ẩm không khí, nói chung là giữa 0,2 và 0,4%. Do đó, vật liệu phải được sấy khô hoàn toàn để giảm độ ẩm của vật liệu xuống dưới 0,05%, tốt nhất là dưới 0,02%, nếu không bề mặt khiếm khuyết như bắn nước và lụa bạc có thể xảy ra. ABS nhựa chịu nhiệt có nhiệt độ sấy cao hơn ABS thông thường, thường là 80-95 ° C, và một thời gian khô 3-4 giờ.

nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn là một tham số đòi hỏi phải đặc biệt chú ý khi chế biến ABS chịu nhiệt. thiết lập của nó được dựa trên đảm bảo rằng ABS chịu nhiệt được đầy đủ dẻo. Phạm vi nhiệt độ trên giá trị giữa nhiệt độ đúc khuyến cáo của nhà cung cấp nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Tăng rõ ràng sẽ làm giảm độ nhớt của ABS chịu nhiệt, làm tăng tính lỏng của nhựa, và làm cho khoảng cách dòng chảy thời gian để đảm bảo rằng các tài liệu có khả năng làm đầy đủ. Ví dụ, chịu nhiệt ABS HU600 Kumho Riley đề nghị một nhiệt độ khuôn của 240-260 ° C. Về nguyên tắc, khi sử dụng các khuyến cáo giới hạn trên của nhiệt độ khuôn, thời gian lưu của sự tan chảy nên càng ngắn càng tốt để tránh cao suy thoái -temperature của vật liệu.

Giữ áp lực và thời gian

Đối với ABS chịu nhiệt, cho dù áp lực tổ chức và thời gian được thiết lập đúng cách sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến sự căng thẳng nội bộ của các phần. Tăng áp lực nắm giữ sẽ làm cho khoảng cách phân tử nhỏ hơn, phạm vi của đoạn chuỗi giảm, khối lượng nóng chảy giảm, mật độ tăng lên, và lực giữa các phân tử tăng, mà có thể cải thiện sự hao hụt và chất lượng nội bộ của sản phẩm, nhưng nó sẽ gây ra nội bộ căng thẳng trở nên lớn hơn, do đó áp lực nắm giữ thấp nên ed càng xa càng tốt dưới tiền đề đảm bảo chất lượng xuất hiện của sản phẩm.

Thời gian dừng được thiết lập theo thời gian cho đến khi rắn lại cổng như Hoàn thành làm mát, và vít tiến bộ một lần nữa để không có áp lực còn áp dụng cho các sản phẩm đúc. Nếu thời gian nắm giữ quá dài, nó rất dễ dàng để overfill vật liệu, khoảng cách phân tử trở nên nhỏ hơn, và sự căng thẳng nội bộ trở nên lớn hơn; nếu thời gian nắm giữ là quá ngắn, sản phẩm dễ bị co lại và kích thước là không ổn định. Thiết lập thời gian dừng nên được dựa trên thời gian ngắn nhất khi trọng lượng của sản phẩm không còn thay đổi khi tối ưu thời gian dừng tại.

nhiệt độ khuôn

Các tác giả khuyến cáo sử dụng một máy nhiệt khuôn để kiểm soát nhiệt độ khuôn khi đúc ABS chịu nhiệt. Nhiệt độ khuôn khuyến cáo là 60-80 ° nhiệt độ khuôn C. cao hơn có xu hướng tạo dòng chảy tốt, sức mạnh dòng hàn cao hơn, và căng thẳng sản phẩm ít nội bộ, nhưng chu kỳ khuôn sẽ được mở rộng một cách thích hợp. Nếu nhiệt độ khuôn là thấp hơn so với nhiệt độ khuyến cáo, sự căng thẳng nội bộ của sản phẩm sẽ là quá cao, điều này sẽ làm giảm hiệu suất của sản phẩm, và có thể gây dị tật bẩm như giòn sản phẩm, vít lỗ nứt, hoặc sơn nứt.

Cuối cùng, các yếu tố quá trình đúc khác nhau cần được xem xét một cách toàn diện và phối hợp với nhau.