Giảm sự căng thẳng nội bộ của sản phẩm là chìa khóa để ép phun ABS chịu nhiệt. Trong bài báo này, tôi chia sẻ những điểm chính của quá trình xử lý nhựa ABS chịu nhiệt từ năm khía cạnh: thiết kế khuôn, sấy nguyên liệu, nhiệt độ khuôn, áp lực giữ và thời gian, và nhiệt độ khuôn.

Các khả năng chịu nhiệt của ABS thông thường không phải là đủ tốt. Bây giờ, một loạt các loại nhựa ABS chịu nhiệt đã được phát triển bằng cách thêm các đại lý chịu nhiệt như copolymer fluorene-metyl styren và N-phenyl maleimide copolymer. ) Là 90-120 ° C. Ví dụ, loạt kinh tế & Easy Thượng Hải Kumho Riley của nhựa ABS chịu nhiệt có thể đáp ứng nhu cầu của kháng nhiệt ở 95-109 ℃, và có thể được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nhỏ như lò vi sóng, nồi cơm điện, máy sưởi điện và máy sấy tóc; loạt sản phẩm chịu nhiệt cao hơn, chịu nhiệt 109-120 ℃.

Bởi vì cấu trúc phân tử của ABS chịu nhiệt có chứa vòng benzen rất cứng nhắc và nhóm N-phenyl, đồng thời, khả năng chịu nhiệt được tăng lên, và ảnh hưởng trở ngại steric của chuỗi phân tử cũng được tăng lên. Tỷ lệ thư giãn của chuỗi phân tử giảm, và các sản phẩm rất dễ dàng để thực hiện. căng thẳng nội bộ quá mức gây ra các khuyết tật như căng thẳng nứt, căng thẳng làm trắng và giòn của sản phẩm. Do đó, làm giảm sự căng thẳng nội bộ của sản phẩm là chìa khóa để ép phun ABS chịu nhiệt.

Đây là những điểm mấu chốt cơ bản về vật liệu ABS mà sử dụng rộng rãi để sản xuất các sản phẩm nhựa chịu nhiệt. 

Trong nghiên cứu tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về các yếu tố đó phải cần phải kiểm tra cho bất kỳ sản phẩm ABS.