Những vấn đề co rút bộ phận nhựa (co bề mặt và độ co nội bộ) là tất cả các khiếm khuyết do không đủ chảy keo bổ sung khi các phần dày được làm mát.

Chúng tôi thường gặp phải tình huống làm tăng áp lực, tăng đầu vào nước, kéo dài thời gian tiêm, và các vấn đề co rút không thể được giải quyết. Trong số các nguyên liệu thường được sử dụng, vấn đề co rút của vật liệu PC là khó khăn nhất để giải quyết do tốc độ làm mát nhanh chóng, và sự thu hẹp và co rút các vấn đề của vật liệu PP cũng là khó khăn hơn để xử lý.

Vì vậy, khi gặp phải vấn đề nghiêm trọng co rút của miếng dày và lớn, nó là cần thiết để có một số tiêm độc đáo kỹ thuật đúc, nếu không thì sẽ rất khó để giải quyết vấn đề.

Trong thực tiễn sản xuất, chúng tôi khám phá một loạt các kỹ thuật hiệu quả hơn để đối phó với vấn đề khó khăn này ép phun.

Trên tiền đề đảm bảo rằng phần tiêm đúc không biến dạng khi nó được đẩy ra, lấy phương pháp rút ngắn thời gian làm mát càng nhiều càng tốt để cho phép phần tiêm đúc để thoát khỏi nấm mốc đầu ở nhiệt độ cao. Tại thời điểm này, nhiệt độ của các lớp ngoài của tiêm đúc phần vẫn là rất cao, và da không được quá cứng, do đó sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài là tương đối nhỏ, trong đó có lợi cho sự co rút tổng thể, do đó làm giảm co rút tập trung bên phần tiêm đúc. Bởi vì sự hao hụt tổng thể của phần tiêm đúc là hằng số, càng có nhiều sự hao hụt tổng thể, càng nhỏ thì co rút tập trung, và mức độ nội bộ co rút và bề mặt co rút có thể được giảm bớt.

 Vấn đề hao hụt là do sự nóng lên của bề mặt khuôn và giảm công suất làm mát. Bề mặt của phần tiêm-đúc vừa củng cố vẫn là mềm (không giống như bề mặt của một bộ phận PC, đó là khó khăn hơn và dễ bị co rút), và nội thất không hoàn toàn loại bỏ. Do sự hình thành của một chân trong các lỗ co ngót, bề mặt của phần tiêm đúc được nén vào bên trong dưới sức ép của áp suất khí quyển, đồng thời lực lượng co rút được thêm vào, vì vậy vấn đề co rút xảy ra. Bên cạnh đó, chậm hơn các bề mặt cứng tốc độ, nhiều khả năng nó là nguyên nhân gây ra co rút, chẳng hạn như PP, và ngược lại.

Vì vậy, sau khi một phần tiêm-đúc được đẩy ra sớm, nó nên được làm lạnh đúng cách để duy trì một độ cứng nhất định trên bề mặt của phần tiêm-đúc, vì vậy mà nó không phải là dễ bị co rút.

Tuy nhiên, nếu vấn đề hao hụt là nghiêm trọng hơn và vừa làm mát không thể được loại bỏ, nó là cần thiết để áp dụng phương pháp làm lạnh bằng nước lạnh để nhanh chóng làm cứng bề mặt của phần tiêm đúc để ngăn ngừa co rút, nhưng lỗ co rút nội vẫn sẽ tồn tại. Do ảnh hưởng của chân không và co ngót, bề mặt của vật liệu mềm hơn như PP có thể có vết lõm, nhưng mức độ của vết lõm đã được giảm đáng kể.

Trong khi tham gia các biện pháp trên, nếu phương pháp kéo dài thời gian tiêm thay vì thời gian làm mát được sử dụng, cải thiện sự thu hẹp bề mặt hoặc thậm chí co rút nội bộ sẽ tốt hơn.

Khi giải quyết vấn đề thu hẹp, mức độ co rút sẽ tăng lên bởi vì nhiệt độ khuôn là quá thấp. Do đó, cách tốt nhất là để làm mát các khuôn bằng nước máy, không sử dụng nước lạnh, và tăng nhiệt độ khuôn nếu cần thiết. Khi nhiệt độ tăng lên đến 100 độ, tác động của việc cải thiện độ co sẽ tốt hơn. Tuy nhiên, nếu đó là để giải quyết vấn đề co ngót, nhiệt độ khuôn có thể không được nâng lên, nhưng nó cần phải được hạ xuống.

Cuối cùng, đôi khi các phương pháp trên có thể không hoàn toàn giải quyết được vấn đề, nhưng nó đã được cải thiện rất nhiều. Nếu vấn đề của co bề mặt phải được giải quyết hoàn toàn, thêm một số tiền thích hợp chống co đại lý cũng là một phương sách cuối cùng. Tất nhiên, phần minh bạch không thể làm điều này.

Nếu vẫn còn đang co lại dấu vết trên bề mặt bộ phận dày vách, hoặc nếu bộ phận bằng nhựa như tường một phần đang gặp phải, sự ra đời của ép phun khí hỗ trợ sẽ được giải quyết.

Gas hỗ trợ ép phun là một công nghệ đúc nhựa mà khí giới thiệu cao áp vào phần dày vách của các phần, tạo ra một phần rỗng bên trong phần tiêm, hoàn thành quá trình điền, đạt độ co sản phẩm khí hold-up, và loại bỏ . Quá trình ép phun truyền thống không thể kết hợp những bức tường dày và mỏng để tạo thành một khuôn, và sự căng thẳng còn lại của phần lớn, nó rất dễ dàng để warp và biến dạng, và có co lại dấu vết trên bề mặt. Gas hỗ trợ công nghệ thành công sản xuất các sản phẩm dày vách và một phần vách bằng cách đục khoét bên trong dày vách, và các sản phẩm có hình dáng và bề mặt đặc tính tuyệt vời và căng thẳng nội bộ thấp. Trọng lượng nhẹ và cao sức mạnh.

Cấu trúc và khuôn thiết kế của các sản phẩm khí hỗ trợ bao gồm hệ thống, phương pháp hút gió và đường thở công nghệ thiết kế phân phối, tiêm đúc công nghệ thiết kế quá trình khí hỗ trợ, tiêm đúc công nghệ thiết kế quá trình khí hỗ trợ, tiêm máy tính hỗ trợ quá trình đúc công nghệ mô phỏng máy tính đổ , tiêm đúc sản phẩm chẩn đoán khiếm khuyết khí hỗ trợ và loại bỏ công nghệ, quy trình công nghệ vật liệu đặc biệt khí hỗ trợ.

Ti vi, đồ gia dụng, ô tô, đồ gỗ, nhu yếu phẩm hàng ngày, vật tư văn phòng, đồ chơi vv đã mở ra lĩnh vực ứng dụng hoàn toàn mới cho khuôn nhựa. công nghệ ép phun khí hỗ trợ đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm ống hình, tường dày, tường từng phần (được sản xuất bởi các phần độ dày khác nhau) Pieces) và các bộ phận cấu trúc phẳng lớn.

thiết bị phụ trợ khí: Bao gồm tạo ra nitơ và hệ thống tăng áp, bộ điều khiển áp lực và yếu tố tiêu thụ. Quá trình khí hỗ trợ có thể được tích hợp đầy đủ với quá trình ép phun truyền thống (tiêm máy đúc).

Gas hỗ trợ ép phun có thể làm giảm trọng lượng của sản phẩm (tiết kiệm nguyên liệu) lên đến 40%, rút ​​ngắn chu kỳ đúc (tiết kiệm thời gian bằng cách 30%, loại bỏ vết co ngót, cải thiện tỷ lệ sản lượng, giảm áp lực phun bằng 60%, và sử dụng tiêm trọng tải nhỏ máy để sản xuất phần lớn khuôn giảm chi phí hoạt động;. cuộc sống khuôn lâu hơn, giảm chi phí sản xuất, và các cấu trúc mạnh mẽ hơn như rễ dày, gân dày, và các tấm kết nối, tăng sự tự do của thiết kế khuôn mẫu ".