Các cảm biến áp lực có thể được cài đặt trong các vòi phun của máy ép phun, hệ thống Á hậu nóng, hệ thống Á hậu lạnh và khoang của khuôn. Nó có thể đo nhựa từ các vòi phun của máy phun khuôn trong ép phun, làm đầy, giữ và làm mát. ở đâu đó sức ép nhựa giữa khoang. Những thông tin này có thể được ghi trong hệ thống giám sát thời gian thực điều chỉnh áp lực đúc và kiểm tra sau khi đúc hoặc xử lý sự cố trong quá trình sản xuất.

Đó là giá trị đề cập rằng dữ liệu áp lực thu thập này có thể là một tham số quá trình chung cho khuôn này và các tài liệu này, nói cách khác, các dữ liệu có thể được hướng dẫn trên máy phun khuôn khác nhau (bằng cách sử dụng khuôn như nhau). Chỉ có trường hợp cảm biến áp suất được gắn trong khoang được thảo luận ở đây.

Loại cảm biến áp lực

Hiện nay, có hai loại cảm biến áp suất được sử dụng trong khoang, cụ thể là, bằng phẳng và gián tiếp. Các hình phẳng gắn cảm biến được ed vào trong khoang bằng cách khoan một lỗ gắn phía sau khoang, đỉnh của nó là ngang bằng với bề mặt của khoang, và cáp đi qua chết để giao diện với giao diện hệ thống giám sát trên bề mặt ngoài của chết. . Ưu điểm của loại cảm biến là nó không phụ thuộc vào rối loạn áp lực trong demolding, nhưng nó có thể dễ dàng bị hư hỏng trong điều kiện nhiệt độ cao, làm cho cài đặt khó khăn.

cảm biến gián tiếp có sẵn trong cả hai trượt và nút phong cách. Cả hai đều truyền áp lực từ phía tan chảy nhựa trên phun hoặc sửa chữa pin để các cảm biến trên tấm phun chết hoặc trục lăn di chuyển. cảm biến trượt thường được gắn trên các tấm phun dưới chân pusher hiện có.

Khi ép nhiệt độ cao được sử dụng, hoặc khi một cảm biến áp suất thấp được sử dụng cho một pin đầu nhỏ, cảm biến trượt thường được gắn trên tấm di chuyển của khuôn, và pin đẩy được kích hoạt bởi các tay phun hoặc một số khác Được sử dụng. bán hàng chuyển tiếp. Các pin chuyển tiếp có hai chức năng. Một là để ngăn chặn các cảm biến trượt khỏi bị quấy rầy bởi những áp lực demolding trong trường hợp sử dụng phun tồn tại. tác dụng khác là cảm biến không bị ảnh hưởng bởi sự tăng tốc nhanh và giảm tốc độ của tấm phun khi chu kỳ sản xuất ngắn và tốc độ demolding nhanh.

Kích thước của pin đẩy trên đỉnh của cảm biến trượt xác định kích thước của bộ cảm biến cần thiết. Khi có nhiều cảm biến được yêu cầu trong khoang nấm mốc, nó là tốt nhất cho các nhà thiết kế khuôn sử dụng cùng kích thước của pin hàng đầu cho họ để tránh các lỗi thiết lập sụp đổ hoặc lỗi điều chỉnh. Kể từ vai trò của pin là để chuyển áp lực của sự tan chảy nhựa để các cảm biến, các sản phẩm khác nhau đòi hỏi các kích cỡ khác nhau của chân.

Nói chung, các cảm biến nút là được cố định tại một hốc nào đó trong khuôn, do đó vị trí lắp đặt cảm biến phải là vị trí thú vị nhất của các nhân xử lý. Để tháo rời bộ cảm biến này, bạn phải mở mẫu hoặc làm cho một số thiết kế đặc biệt về cấu trúc trước.

Tùy thuộc vào vị trí của bộ cảm biến nút trong khuôn, nó có thể là cần thiết để cài đặt một hộp cáp trên mẫu. đo áp suất Cảm biến nút là đáng tin cậy hơn cảm biến trượt. Điều này là do cảm biến nút luôn cố định trong lúm đồng tiền của nấm mốc, không giống như các bộ cảm biến trượt, có thể di chuyển trong phạm vi khoan. Do đó, cảm biến nút nên được sử dụng bất cứ khi nào có thể.

vị trí lắp đặt cảm biến áp lực

Nếu cảm biến áp suất được cài đặt vào đúng vị trí, nó có thể cung cấp sụp đổ với những thông tin hữu ích nhất. Ngoài một số trường hợp đặc biệt, cảm biến để theo dõi quá trình nên đặc biệt được gắn ở một phần ba cuối cùng của khoang nấm mốc, trong khi cảm biến dùng để điều khiển áp lực đúc nên được gắn ở một phần ba đầu tiên của khoang khuôn. Đối với sản phẩm rất nhỏ, cảm biến áp lực đôi khi được cài đặt trong hệ thống Á hậu, nhưng điều này ngăn ngừa cảm biến từ giám sát việc áp cổng.

Cần nhấn mạnh rằng khi tiêm không đủ, áp lực ở dưới cùng của khoang là zero, do đó cảm biến nằm ở dưới cùng của khoang trở thành một phương tiện quan trọng để theo dõi việc tiêm không đủ. Với việc sử dụng bộ cảm biến kỹ thuật số, cảm biến có thể được gắn kết trong mỗi khoang, và một cáp mạng là cần thiết cho kết nối khỏi khuôn vào máy ép phun. Bằng cách này, miễn là bộ cảm biến được cài đặt ở dưới cùng của khoang, không có giao diện điều khiển quá trình khác là cần thiết, và sự thiếu hụt của bức ảnh có thể được loại bỏ.

Dưới tiền đề trên, việc thiết kế khuôn và nhà sản xuất cũng sẽ quyết định giải lao trong khoang được đặt với bộ cảm biến áp lực và vị trí của dây hoặc cáp ổ cắm. Nguyên tắc thiết kế là dây hoặc cáp không thể di chuyển tự do sau khi họ được chuyển qua khuôn. Việc thực hành nói chung là để đính kèm một kết nối đến cơ sở khuôn và sau đó sử dụng cáp khác để kết nối các khuôn vào máy ép phun và thiết bị phụ trợ.

Vai trò quan trọng của cảm biến áp suất

Chế tạo khuôn mong có thể sử dụng cảm biến áp suất để kiểm tra một cách nghiêm ngặt khuôn mà sắp được cung cấp để cải thiện thiết kế và chế biến nấm mốc. Quá trình đúc của sản phẩm có thể được thiết lập và tối ưu hóa trên cơ sở thử đầu tiên hoặc thứ hai thử nghiệm. Quá trình tối ưu hóa này có thể được sử dụng trực tiếp trong các thử nghiệm tiếp theo, giảm số lần thử.

Với việc hoàn thành các mô hình thử nghiệm, không chỉ khuôn đáp ứng các yêu cầu chất lượng, nhưng các nhà sản xuất khuôn cũng thu được một tập hợp các dữ liệu quá trình xác nhận. Những dữ liệu này sẽ được gửi đến sụp đổ như một phần của khuôn. Bằng cách này, các nhà sản xuất cung cấp các khuôn sụp đổ với hơn chỉ là một tập hợp các khuôn mẫu, nhưng một giải pháp kết hợp khuôn với các thông số quá trình phù hợp với khuôn. giá trị nội tại này được cải thiện so với chỉ đơn giản là cung cấp một khuôn. Không làm giảm chỉ đáng kể chi phí của kiểm tra, mà còn rút ngắn thời gian thử nghiệm.

Trong quá khứ, sau khi các nhà sản xuất khuôn cho biết người dùng của họ rằng khuôn mẫu thường có vấn đề chẳng hạn như điền nghèo và các khía cạnh không chính xác, họ chỉ có thể đoán nguyên nhân của vấn đề dựa trên kinh nghiệm bởi vì họ không thể biết tình trạng của nhựa trong khuôn . Không chỉ nó sẽ làm cho một đường vòng, nhưng đôi khi nó sẽ không giải quyết được vấn đề hoàn toàn. Bây giờ, miễn là họ phân tích thông tin trạng thái của nhựa trong khuôn thu thập bởi sụp đổ từ cảm biến áp lực, họ có thể xác định chính xác các điểm then chốt của vấn đề.

Mặc dù không phải tất cả các khuôn đòi hỏi một cảm biến áp suất, mỗi khuôn có thể được hưởng lợi từ những thông tin được cung cấp bởi các cảm biến áp lực. Do đó, tất cả molders nên hiểu vai trò quan trọng là cảm biến áp suất chơi trong việc tối ưu hóa khuôn tiêm. Những chế tạo khuôn mong người tin rằng việc sử dụng các cảm biến áp suất đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu chính xác cho phép người dùng của họ để sản xuất sản phẩm chất lượng tuân thủ một cách nhanh chóng hơn, đồng thời cũng tạo điều kiện cho thiết kế khuôn mẫu của họ và kỹ thuật sản xuất.