Hình thành khuôn

Quy mô khuôn xảy ra trong hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo trong quá trình ép phun. Khi các yêu cầu chức năng của sản phẩm cuối cùng phải được trộn với các chất phụ gia liên quan (như chất biến tính, chất chống cháy, v.v.), các chất phụ gia này có khả năng vẫn còn trên bề mặt của khoang khuôn trong quá trình đúc, dẫn đến sự hình thành của nấm mốc tỉ lệ.

Có những lý do khác cho sự hình thành quy mô khuôn, những lý do phổ biến nhất như sau:

Sản phẩm phân hủy nhiệt của nguyên liệu;

Trong quá trình ép phun, lực cắt dòng chảy cực mạnh;

Khí thải không đúng cách;

Thang đo nấm mốc gây ra ở trên thường là sự kết hợp của các yếu tố khác nhau và rất khó để tìm ra nguyên nhân gây ra các vảy khuôn này và cách ngăn chặn chúng, và vảy mốc sẽ không hình thành cho đến vài ngày sau đó.

Loại khuôn

Phụ gia khác nhau sản xuất một loại quy mô khuôn cụ thể. Chất chống cháy phản ứng ở nhiệt độ cao, tạo thành các sản phẩm phân hủy và có thể tạo ra cặn nấm mốc. Dưới tác động của nhiệt độ cao quá mức hoặc lực cắt cực mạnh, chất chống va đập sẽ tách ra khỏi polymer và tồn tại trên bề mặt khoang để tạo thành quy mô khuôn.

Các sắc tố trong nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo nóng chảy ở nhiệt độ cao, điều này sẽ làm giảm tính ổn định nhiệt của vật liệu đúc, dẫn đến sự kết hợp của các polyme bị phân hủy và các sắc tố bị phân hủy để tạo thành quy mô khuôn.

Đặc biệt là các bộ phận nóng trên khuôn (như lõi khuôn), bộ điều biến / chất ổn định và, các chất phụ gia khác có thể bám vào bề mặt của chúng và gây ra sự bám bẩn của nấm mốc. Trong trường hợp này, các biện pháp phải được thực hiện để đạt được kiểm soát nhiệt độ khuôn tốt hơn hoặc sử dụng các chất ổn định đặc biệt.

Biện pháp chống lại sự tắc nghẽn đột ngột

Nếu sự tắc nghẽn khuôn xảy ra đột ngột, có thể là do thay đổi trong điều kiện đúc hoặc do các lô vật liệu đúc khác nhau. Các đề xuất sau đây có thể giúp cải thiện ô nhiễm nấm mốc.

Đầu tiên, đo nhiệt độ của sự tan chảy và kiểm tra bằng mắt xem liệu sự tan chảy có hiện tượng phân hủy (như các hạt bị cháy) hay không. Đồng thời, kiểm tra xem các vật liệu đúc có bị ô nhiễm bởi các chất lạ hay không và liệu các vật liệu làm sạch tương tự có được sử dụng không. Kiểm tra tình trạng khí thải của khuôn.

Một lần nữa, kiểm tra máy vận hành: sử dụng vật liệu đúc màu nhuộm (trừ màu đen), tắt máy ép phun sau khoảng 20 phút, tháo vòi phun và nối ghế, và nếu có thể hãy tháo chúng ra bằng vít, kiểm tra nguyên liệu vật liệu cho các hạt bị cháy sém, thực hiện các nguyên liệu thô So sánh màu sắc, nhanh chóng tìm ra nguồn gốc của quy mô khuôn.

Trong nhiều trường hợp, nguyên nhân đáng ngạc nhiên của khuyết tật nấm mốc đã được tìm thấy. Công nghệ này phù hợp nhất cho các máy ép phun nhỏ hơn với đường kính trục vít tối đa 40mm. Việc loại bỏ quy mô khuôn cũng cho phép chất lượng của các bộ phận được cải thiện rõ ràng khi đúc các nguyên liệu thô khác. Các biện pháp đối phó trên cũng được áp dụng cho việc đúc các hệ thống chạy nóng.

Xáo trộn khuôn dẫn đến các khuyết tật về sự xuất hiện của các bộ phận đúc, đặc biệt là các bộ phận có đường khắc bề mặt, có thể được sửa chữa bằng máy phun cát.

Nếu sự tắc nghẽn khuôn xảy ra đột ngột, có thể là do thay đổi trong điều kiện đúc hoặc do các lô vật liệu đúc khác nhau. Các đề xuất sau đây có thể giúp cải thiện ô nhiễm nấm mốc.

Bảo trì khuôn

Khi tất cả các biện pháp trên không thể được sử dụng để loại bỏ quy mô khuôn, việc bảo trì và bảo dưỡng khuôn phải được tăng cường.

Quy mô khuôn trên bề mặt khuôn tương đối dễ dàng để loại bỏ ở giai đoạn ban đầu, vì vậy khoang khuôn và kênh xả phải được làm sạch và bảo trì thường xuyên (ví dụ sau mỗi đợt sản xuất khuôn). Nếu khuôn không được duy trì và duy trì trong một thời gian dài, rất khó khăn và tốn thời gian để loại bỏ khuôn sau khi hình thành một lớp dày của quy mô khuôn.

Các thuốc xịt chính được sử dụng để bảo trì và bảo dưỡng khuôn phun là chất giải phóng nấm mốc, chất ức chế rỉ sét, dầu thimble, chất tẩy vết keo, chất làm sạch nấm mốc, vv

Thành phần hóa học của quy mô khuôn rất phức tạp và phải được loại bỏ bằng các phương pháp mới, chẳng hạn như dung môi chung và các dung môi đặc biệt khác nhau, thuốc xịt lò nướng, nước chanh không chứa caffein, vv Một cách đặc biệt khác là sử dụng cao su mô hình sạch.

Các khuyến nghị để ngăn ngừa nấm mốc

Khi sử dụng vật liệu đúc nóng và nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt, thời gian lưu trú sẽ tan chảy lâu hơn, do đó làm tăng nguy cơ phân hủy nguyên liệu thô để hình thành quy mô khuôn.

Khi hình thành các vật liệu nhạy cảm cắt, người chạy và cổng kích thước lớn được sử dụng. Cổng đa điểm có thể giảm khoảng cách dòng chảy, tốc độ phun thấp và giảm nguy cơ tắc nghẽn khuôn.

Thông hơi khuôn hiệu quả có thể làm giảm khả năng tắc nghẽn khuôn, và thông gió khuôn thích hợp nên được đặt trong giai đoạn thiết kế khuôn. Tự động loại bỏ hệ thống xả, hoặc phương pháp xả có thể dễ dàng loại bỏ quy mô khuôn là sự lựa chọn tốt nhất. Sự cải tiến của hệ thống xả thường dẫn đến việc giảm quy mô khuôn trên khuôn.

Bề mặt của khoang khuôn được phủ một lớp chống dính đặc biệt để ngăn ngừa sự hình thành quy mô khuôn và cần tiến hành thử nghiệm để đánh giá hiệu quả của lớp phủ. Xử lý titan nitride trên bề mặt bên trong của khuôn có thể tránh sự hình thành quy mô khuôn trên khuôn.