Hiệu suất đúc một PBT

1. PBT có độ hút ẩm ít hơn, nhưng nó nhạy cảm hơn với độ ẩm ở nhiệt độ cao. Các phân tử PBT sẽ bị biến chất trong quá trình đúc, màu sẽ trở nên tối hơn và bề mặt sẽ có vết, do đó cần được sấy khô.

2. PBT tan chảy có tính lưu động tuyệt vời, do đó dễ dàng tạo thành các sản phẩm có thành mỏng và hình phức tạp, nhưng chú ý đến tràn khuôn và chảy nước dãi vòi.

3. PBT có điểm nóng chảy rõ ràng. Khi nhiệt độ tăng lên trên điểm nóng chảy, tính lưu động sẽ đột ngột tăng lên, đặc biệt là phải chú ý.

4. Phạm vi xử lý của PBT tương đối hẹp, và nó kết tinh nhanh khi được làm lạnh, và nó có tính lưu động tốt, đặc biệt thích hợp để tiêm nhanh.

5. Vật liệu PBT có tốc độ co ngót và phạm vi co ngót lớn hơn, và sự khác biệt về tỷ lệ hao hụt theo các hướng khác nhau là rõ ràng hơn so với các loại nhựa khác.

6. PBT rất nhạy cảm với các rãnh và góc nhọn. Nó dễ bị tập trung căng thẳng tại các vị trí này, điều này làm giảm đáng kể khả năng chịu tải. Nó dễ bị nứt dưới ứng suất hoặc tác động, vì vậy hãy chú ý đến điều này khi thiết kế các bộ phận bằng nhựa. Tất cả các góc, đặc biệt là các góc bên trong, nên sử dụng chuyển tiếp vòng cung càng nhiều càng tốt.

7. Độ giãn dài của PBT nguyên chất có thể đạt tới 200%, vì vậy các sản phẩm có độ lõm nhỏ có thể buộc phải giải phóng khỏi khuôn. Tuy nhiên, sau khi được làm đầy bằng sợi thủy tinh hoặc chất độn, độ giãn dài của nó bị giảm đi rất nhiều, và nếu có sự suy giảm trong sản phẩm, việc ép buộc không thể được thực hiện.

8. Kênh dòng chảy của khuôn PBT tốt nhất là ngắn và dày khi có thể, và kênh tròn là tốt nhất. Cả PBT thông thường được sửa đổi và không thay đổi có thể được sử dụng với các vận động viên thông thường, nhưng PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh chỉ có thể đạt được kết quả tốt bằng cách đúc nóng.

9. Hiệu ứng cắt của cổng điểm và cổng tiềm ẩn lớn, có thể làm giảm độ nhớt rõ ràng của sự tan chảy PBT và có lợi cho việc đúc. Nó là một cổng thường được sử dụng và đường kính cổng phải tương đối lớn.

10. Cổng là tốt nhất để đối mặt với khoang lõi hoặc lõi, để tránh phun và giảm thiểu san lấp khi tan chảy trong khoang khuôn. Nếu không, sản phẩm dễ bị lỗi bề mặt và làm giảm hiệu suất.

Hai điều kiện ép phun chính của PBT

Nhiệt độ thùng

Việc lựa chọn nhiệt độ thùng rất quan trọng đối với sự hình thành PBT. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ dẻo sẽ kém, điều này sẽ khiến sản phẩm thiếu nguyên liệu, vết lõm, co rút không đều và xỉn màu. Nếu nhiệt độ quá cao, nó sẽ gây ra hiện tượng chảy nước nghiêm trọng của vòi phun, tràn, màu tối hơn và thậm chí xuống cấp. Nói chung, nhiệt độ của thùng được kiểm soát ở mức 240 ~ 280oC và PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh được kiểm soát ở mức 230 ~ 260oC. Nhiệt độ vòi phun nên được kiểm soát ở mức thấp hơn 5 ~ 10oC so với nhiệt độ của phần trước của thùng.

Nhiệt độ khuôn

Nhiệt độ khuôn có liên quan trực tiếp đến độ ổn định kích thước, độ cong vênh, chu kỳ đúc và độ kết tinh của sản phẩm. PBT rất dễ kết tinh, và nó kết tinh nhanh ngay cả ở nhiệt độ phòng, do đó, nhiệt độ khuôn không cần quá cao, thông thường, 40 ~ 60oC, trong khi nhiệt độ khuôn của PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh cao hơn một chút, thường là 60 ~ 80oC.

Áp lực phun

PBT có độ nhớt nóng chảy thấp và tính lưu động tốt. Áp suất phun trung bình có thể được sử dụng, thường là 60 ~ 90MPa, PBT được gia cố bằng sợi thủy tinh là 80 ~ 100MPa, thông thường, áp suất phun tăng theo độ dày của các bộ phận bằng nhựa, nhưng không quá 100MPa Nếu không, nó sẽ gây khó khăn cho việc tháo gỡ.