Trong quá trình ép phun, chúng ta thường gặp phải các vấn đề như biến dạng của sản phẩm phun, sai lệch về kích thước, vết hàn hoặc cong vênh biến dạng. Hôm nay tôi sẽ chia sẻ với bạn công nghệ ép phun để giúp bạn kiểm soát tốt hơn các bộ phận đúc theo kích cỡ.

Thiết kế khuôn mẫu

1. Trước hết, chúng ta phải hiểu đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật về cấu trúc khuôn, vật liệu, độ cứng, độ chính xác và các khía cạnh khác của người dùng, bao gồm cả việc co rút của vật liệu nhựa hình thành có chính xác hay không, liệu mô hình kích thước 3D của sản phẩm đã hoàn thành chưa và phân tích xử lý hợp lý.

2. Xem xét đầy đủ tất cả những nơi mà sự xuất hiện của lỗ co ngót, vết chảy, góc nháp, đường hàn và vết nứt của sản phẩm đúc phun bị ảnh hưởng.

3. Đơn giản hóa phương pháp xử lý khuôn càng nhiều càng tốt mà không cản trở chức năng của sản phẩm đúc phun và thiết kế của mẫu.

4. Cho dù ion của bề mặt chia tay có phù hợp hay không, phải cẩn thận tạo ra quá trình xử lý khuôn, hình thành sự xuất hiện và gỡ lỗi của các bộ phận có hình dạng.

5. Liệu phương pháp phóng có phù hợp hay không, liệu máy đẩy, tấm xả, ống phóng và các phương pháp khác được sử dụng, và liệu vị trí của máy phóng và tấm xả có phù hợp hay không.

6. Việc áp dụng cơ chế kéo lõi bên là phù hợp hay không, hành động này linh hoạt và đáng tin cậy, và không nên gây nhiễu.

7. Phương pháp nào được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ phù hợp hơn với các sản phẩm nhựa, hệ thống tuần hoàn cấu trúc nào được sử dụng cho dầu kiểm soát nhiệt độ, nước kiểm soát nhiệt độ và chất làm mát, và kích thước, số lượng và vị trí của các lỗ làm mát có phù hợp hay không.

8. Hình thức cổng, kích thước của kênh vật liệu và đầu vào, cho dù vị trí và kích thước cổng là phù hợp.

9. Ảnh hưởng của biến dạng xử lý nhiệt của các mô-đun và lõi khuôn khác nhau và liệu ion của các bộ phận tiêu chuẩn có phù hợp hay không.

10. Liệu khối lượng phun, áp suất phun và lực kẹp của máy ép phun có đủ hay không, liệu đầu phun R, khẩu độ tay áo cổng, v.v ... có phù hợp hay không. Chuẩn bị toàn diện để phân tích từ các khía cạnh này nên được kiểm soát chặt chẽ từ giai đoạn ban đầu của các bộ phận sản phẩm.

Quy trình sản xuất

Mặc dù sự xem xét và sắp xếp đầy đủ đã được thực hiện trong giai đoạn thiết kế, nhiều vấn đề và khó khăn sẽ xảy ra trong sản xuất thực tế. Chúng ta nên cố gắng hết sức để đáp ứng ý định ban đầu của thiết kế trong sản xuất và tìm ra rằng việc xử lý thực tế có hiệu quả hơn, tiết kiệm hơn và hợp lý.

1. thiết bị máy công cụ thích ứng kinh tế cho các sơ đồ xử lý 2D và 3D.

2 lỗi, ngăn thay đổi độ chính xác của khuôn, vv, một loạt các yêu cầu và giải pháp quy trình sản xuất.

3. Dưới đây là các lý do cho các lỗi về kích thước của các bộ phận đúc của Hiệp hội Nhựa Anh (BPF) và sự phân bổ tỷ lệ của chúng:

A: Lỗi sản xuất khuôn là khoảng 1/3;

B: 1/6 lỗi do hao mòn;

C: Lỗi gây ra bởi tốc độ co rút không cân bằng của các bộ phận hình thành là khoảng 1/3;

D: Lỗi gây ra bởi sự khác biệt giữa tỷ lệ hao hụt được xác định trước và tỷ lệ hao hụt thực tế là khoảng 1/6.

Tổng sai số = A + B + C + D, do đó có thể thấy rằng dung sai chế tạo của khuôn phải nhỏ hơn 1/3 dung sai kích thước của phần hình thành, nếu không, khuôn khó đảm bảo kích thước hình học của phần hình thành.

Thông thường sản xuất

Sự dao động của kích thước hình học sau khi các bộ phận bằng nhựa được hình thành là một vấn đề phổ biến và đó là một hiện tượng thường xảy ra:

1. Kiểm soát nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn

Các loại nhựa khác nhau có yêu cầu nhiệt độ khác nhau, và khả năng chảy kém của vật liệu nhựa và việc sử dụng nhiều hơn hai loại hỗn hợp sẽ có các tình huống khác nhau. Vật liệu nhựa nên được kiểm soát trong phạm vi giá trị dòng chảy tối ưu.

Đây thường là dễ dàng để làm, nhưng việc kiểm soát nhiệt độ khuôn phức tạp hơn. Hình dạng hình học khác nhau, kích thước và tỷ lệ độ dày tường của các bộ phận hình có yêu cầu nhất định trên hệ thống làm mát. Nhiệt độ khuôn phần lớn kiểm soát thời gian làm mát; Do đó, giữ cho khuôn ở trạng thái nhiệt độ thấp cho phép càng nhiều càng tốt để rút ngắn chu kỳ phun và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu nhiệt độ khuôn thay đổi, tốc độ co ngót cũng sẽ thay đổi, nhiệt độ khuôn sẽ ổn định và độ chính xác kích thước sẽ ổn định, do đó ngăn ngừa các bộ phận bị mốc Biến dạng, độ bóng kém, điểm làm mát và các khuyết tật khác làm cho tính chất vật lý của nhựa ở trạng thái tốt nhất.

Tất nhiên, cũng có một quá trình sửa lỗi, đặc biệt là khuôn đa khoang phức tạp hơn. Do đó, nhiệt độ khuôn không thể thay đổi theo ý muốn trong quá trình sản xuất. Cài đặt nhiệt độ khuôn phải nằm trong phạm vi nhiệt độ khuyến nghị của vật liệu.

2. Điều chỉnh và kiểm soát áp suất và khí thải:

Áp suất phun là phù hợp, và sự phù hợp của lực kẹp phải được xác định khi gỡ khuôn. Không khí trong khoang được hình thành bởi khoang khuôn và lõi và khí do nhựa tạo ra phải được thải ra từ rãnh xả bên ngoài khuôn, như khí thải Khí kém sẽ gây ra không đủ, dẫn đến vết hàn hoặc khuyết tật.

Đôi khi ba khiếm khuyết hình thành xuất hiện ở cùng một vị trí. Khi có các bức tường dày xung quanh các phần tường mỏng của phần đúc, các vết co rút sẽ xuất hiện khi nhiệt độ khuôn quá thấp, và bỏng sẽ xảy ra một lần nữa khi nhiệt độ khuôn quá cao. Thông thường, các vết hàn sẽ xuất hiện ở phần bị cháy.

Các rãnh xả thường bị bỏ qua, và thường ở trạng thái nhỏ. Do đó, miễn là không có vệt nào được tạo ra, độ sâu của vai xả phải càng sâu càng tốt. Một rãnh thông gió kích thước lớn được mở ở phía sau vai để đi qua vai Sau khi khí có thể nhanh chóng thoát ra khỏi khuôn, nếu có nhu cầu đặc biệt để mở rãnh thông hơi trên thanh trên cùng, lý do là giống nhau. Thứ nhất, không có đèn flash, và thứ hai là sự vượt trội có thể có hiệu quả.

3. Kiểm soát điều chỉnh bổ sung kích thước của các bộ phận đúc phun

Do sự khác biệt về hình dạng và kích thước của một số bộ phận bằng nhựa, biến dạng và cong vênh sẽ xảy ra với những thay đổi về nhiệt độ và tổn thất áp suất sau khi đúc. Tại thời điểm này, một số đồ gá dụng cụ phụ trợ có thể được điều chỉnh nhanh chóng và kịp thời sau khi bộ phận đúc ra khỏi khuôn để thực hiện các biện pháp khắc phục và có hiệu quả điều chỉnh và điều chỉnh tốt hơn sau khi được làm mát tự nhiên và thiết lập.

Nếu quản lý chặt chẽ được đảm bảo trong suốt quá trình ép phun, kích thước của các bộ phận đúc phun sẽ được kiểm soát lý tưởng.