Chương trình kiểm soát tốc độ tiêm

Việc kiểm soát chương trình của tốc độ tiêm là chia đột quỵ tiêm vít vào 3-4 giai đoạn, và mỗi giai đoạn sử dụng một tốc độ phun thích hợp. Ví dụ, khi nhựa nóng chảy chỉ bắt đầu đi qua cổng, tốc độ tiêm được chậm lại, và trong quá trình làm đầy, tiêm tốc độ cao được sử dụng, và tốc độ chậm lại ở phần cuối của điền. Với một phương pháp như vậy, nó có thể ngăn chặn nhấp nháy, loại bỏ vết dòng chảy, và giảm căng thẳng còn lại của sản phẩm.

Tốc độ dòng chảy là ổn định ở mức đầy tốc độ thấp, kích thước sản phẩm tương đối ổn định, sự biến động là nhỏ, sự căng thẳng nội bộ của sản phẩm là thấp, và những căng thẳng nội bộ và bên ngoài của sản phẩm có xu hướng thống nhất (ví dụ, một polycarbonate sản phẩm được đắm mình trong carbon tetrachloride, và được tiêm đúc bằng tàu cao tốc. phần có xu hướng nứt, và tốc độ thấp không crack.) trong điều kiện điền tương đối chậm, chênh lệch nhiệt độ của con suối, đặc biệt là chênh lệch nhiệt độ giữa vật liệu trước và sau cổng, giúp tránh sự xuất hiện của sâu răng co rút và lõm. Tuy nhiên, do thời gian điền dài, nó rất dễ dàng để gây phân lớp và mối hàn kém hàn, mà không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện, mà còn làm giảm đáng kể sức mạnh cơ khí.

Khi tiêm tốc độ cao được thực hiện, tốc độ dòng chảy nhanh. Khi điền tốc độ cao là thành công, làm tan chảy một cách nhanh chóng lấp đầy khoang, nhiệt độ nguyên liệu giảm ít hơn, độ nhớt giảm ít hơn, và áp lực phun có thể được sử dụng, đó là một lần sạc nóng. tiềm năng phương thức. Tốc độ cao làm đầy có thể cải thiện độ bóng và êm ái của các bộ phận, loại bỏ hiện tượng dòng đường may và phân lớp, thu nhỏ trầm cảm nhỏ, màu sắc đồng đều, và đảm bảo sự toàn vẹn của phần lớn hơn. Tuy nhiên, nó rất dễ dàng để chất béo sản phẩm hoặc tạo bọt của sản phẩm hoặc vàng của phôi, hoặc thậm chí đốt zoom, hoặc gây khó khăn trong việc demoulding, hoặc điền không đồng đều. Đối với nhựa có độ nhớt cao, nó có thể gây ra sự tan vỡ, khiến điểm đám mây trên bề mặt của các phần.

phun áp suất cao tốc độ cao có thể được xem xét trong các trường hợp sau:

(1) nhựa có độ nhớt cao và tốc độ làm mát nhanh, và các bộ phận quá trình lâu dài có thể không hoàn toàn điền vào các góc của khoang với áp suất thấp và tốc độ chậm;

(2) Đối với các bộ phận với độ dày tường quá mỏng, vật liệu nóng chảy sẽ được ngưng tụ và giữ lại khi nó đạt đến bức tường mỏng, và một mũi tiêm tốc độ cao phải được sử dụng để cho phép năng lượng nóng chảy để vào khoang ngay lập tức trước khi tiêu thụ khối lượng;

(3) Nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc nhựa có chứa một lượng lớn nguyên liệu phụ, do lỏng nghèo, để có được một mịn và bề mặt đồng đều, phun áp suất cao tốc độ cao phải được sử dụng.

Đối với sản phẩm có độ chính xác cao, các bộ phận dày vách, phụ tùng với các biến thể độ dày tường lớn và mặt bích dày và xương sườn, nó là tốt nhất để sử dụng tiêm nhiều giai đoạn, chẳng hạn như trung học, đại học, thứ tư hoặc thậm chí năm.

Chương trình kiểm soát áp lực phun

Việc khống chế các áp lực phun thường được chia thành một áp lực phun, một áp lực thứ tiêm (giữ áp), hoặc một điều khiển áp lực phun của ba hoặc nhiều lần. Cho dù thời gian chuyển đổi áp suất thích hợp là rất quan trọng để ngăn chặn áp lực quá mức trong nấm mốc, ngăn chặn nhấp nháy hoặc thiếu nguyên liệu. Khối lượng cụ thể của bài viết đúc phụ thuộc vào áp lực tan chảy và nhiệt độ mà tại đó cánh cổng được đóng trong giai đoạn nắm giữ. Nếu áp suất và nhiệt độ của sản phẩm được chuyển từ nắm giữ áp lực lên sân khấu làm mát sản phẩm, khối lượng cụ thể của sản phẩm sẽ không thay đổi.

Tại một nhiệt độ không đổi khuôn, tham số quan trọng nhất xác định kích thước của bài viết là áp lực nắm giữ. Các biến quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng chịu đựng chiều của bài viết là những áp lực đang nắm giữ và nhiệt độ. Ví dụ, sau khi điền xong, áp lực giữ được giảm ngay lập tức. Khi lớp bề mặt được hình thành với một độ dày nhất định, áp lực nắm giữ tăng lên một lần nữa, do đó dày vách sản phẩm lớn có thể được hình thành bởi các lực kẹp thấp để loại bỏ các hố sụp đổ và đèn flash.

Áp lực giữ và tốc độ thường 50% ~ 65% áp lực tối đa và tốc độ khi nhựa được điền vào trong khoang, đó là, áp lực đang nắm giữ là khoảng 0,6 ~ 0.8MPa giảm hơn so với áp lực phun. Kể từ khi áp lực giữ là thấp hơn so với áp lực phun, tải trọng của máy bơm dầu thấp, tuổi thọ của máy bơm dầu được kéo dài, và mức tiêu thụ điện của động cơ bơm dầu cũng giảm trong một thời gian nắm giữ đáng kể.

Tiêm áp ba giai đoạn không chỉ cho phép các phôi được điền suôn sẻ, nhưng cũng không có mối hàn đường, vết lõm, cạnh đèn flash và warpage. Đối với các bộ phận đúc thành mỏng, Thủ trưởng nhỏ, dài chảy phần lớn, và thậm chí cả bộ phận đúc với cấu hình khoang ít thống nhất và kẹp ít chặt chẽ.

Chương trình kiểm soát số tiền đầy nhựa tiêm vào khoang

Pre-điều chỉnh một số tiền nhất định của đo, vì vậy mà một lượng nhỏ tan chảy (lượng đệm) còn lại vào cuối vít gần cuối của đột quỵ tiêm, và áp lực phun (thứ hai hoặc ba áp lực phun) là tiếp tục áp dụng theo với điều kiện điền vào khuôn. Thêm một chút tan chảy. Bằng cách này, chúng ta có thể ngăn chặn các sản phẩm khỏi bị chán nản hoặc để điều chỉnh tỷ lệ co rút của bài báo.

Chương trình kiểm soát áp lực trở lại vít và tốc độ

Áp lực lại cao cho phép làm tan chảy được sheared mạnh mẽ và tốc độ quay thấp cũng cho phép nhựa để có một thời gian dẻo còn trong thùng. Do đó, sự kiểm soát của thiết kế đồng thời áp lực trở lại và tốc độ quay hiện đang sử dụng hơn.

Ví dụ, các biện pháp vít đầy đủ các cơn đột quỵ đầu tiên tốc độ cao, áp suất lại thấp, sau đó chuyển sang làm giảm tốc độ, áp suất lại cao hơn, sau đó chuyển sang áp lực lại cao, tốc độ thấp, và cuối cùng Làm dẻo ở áp suất lại thấp và tốc độ thấp. Bằng cách này, áp lực của sự tan chảy ở phía trước của trục vít được chủ yếu là phát hành, giảm men quán tính của trục vít, qua đó cải thiện tính chính xác của đo vít. back pressure quá mức thường gây ra sự đổi màu của chất màu để tăng; sự mài mòn cơ học của máy trước nhựa kết hợp với tăng thùng; giai đoạn pre-plasticization được kéo dài, hiệu quả sản xuất được giảm; vòi phun là dễ bị chảy nước mũi, và lượng vật liệu tái chế được tăng lên; ngay cả khi tự khóa được thông qua kim phun, nếu áp suất lại cao hơn so với áp lực chặn lò xo được thiết kế, cũng có thể gây ra thiệt hại mệt mỏi. Do đó, áp lực trở lại phải được điều chỉnh đúng cách.