Thứ nhất, việc phân tích các nguyên nhân của thanh bị hỏng

1, thiệt hại mệt mỏi

Quá trình làm việc của máy phun khuôn là một quá trình căng thẳng xen kẽ, vì vậy bất kỳ yếu tố gây tập trung ứng suất có thể gây ra thiệt hại mệt mỏi.

Nhu la:

1) Bước nơi trục thực sự thay đổi đáng kể.

2) Không có góc tròn, cắt xén, vv tại quá trình chuyển đổi.

3) vết trầy xước bề mặt hoặc đề gia công vô tình làm hỏng bề mặt của trục quang học.

4) độ nhám bề mặt của sợi là quá lớn.

5) Các chủ đề được nhấn trong một thời gian dài, và bề mặt được nghiền nát và hư hỏng do không đủ sức mạnh bề mặt (tại hạt nấm mốc).

6) xử lý nhiệt không đúng cách của bề mặt chủ đề gây tập trung ứng suất.

7) các khiếm khuyết Material.

2, tình trạng quá tải kéo giảm

Kể từ khi đòn bẩy chuyển đổi bị biến dạng bởi bốn thanh tie để có được những lực kẹp, nếu chiều dài của bốn thanh tie là khác nhau, biến dạng là khác nhau. Nếu một trong bốn là ngắn hơn, thanh tie ngắn hơn có thể chịu được nhiều hơn so với chính nó. Chịu được một phần tư lực lượng kẹp, khiến giờ nghỉ.

3, căng thẳng nhiệt độ gây ra giờ nghỉ

Nếu độ dài của bốn thanh tie là khác nhau, ví dụ, một dài và ba Tóm lại, còn cây gậy được hạn chế bởi ba thanh khác do nhiệt độ cao hoặc sự căng thẳng nhiệt do nhiệt độ cao, mà là ở một trạng thái tĩnh, mà sẽ gây ra gãy que.

4. Bồi thường do căng thẳng composit

Nếu khuôn không phẳng, sai số kết hợp của độ dài của thanh nối (bản lề), chiều cao của ghế mang và độ dài của thanh tie là quá lớn. Khi thanh nối thẳng, hai bên đều không đều nhấn mạnh. Sau đó

1) Các tấm phía sau được dao động, thanh tie bị bẻ cong, và thanh tie có thể dễ dàng bị phá vỡ dưới tác động của uốn căng thẳng và stress kéo.

2) Sản phẩm được gây ra bởi nhấp nháy. Nói chung, các nhà điều hành người thiếu kinh nghiệm sẽ tiếp tục tăng lực kẹp, mà sẽ làm cho thanh kéo để bị quá tải và biến dạng khuôn quá tải.

5. Thiệt hại do căng thẳng tác động thoáng qua

Kể từ khi lực lượng chuyển đổi có thể được phát hành trước khi khuôn được mở ra,

1) tức thời tác động trong quá trình mở khuôn gây rung máy và thiệt hại cho các thanh tie và các bộ phận khác.

2) Khi toàn bộ phần khuôn kẹp (bao gồm cả nấm mốc) được giữ dưới căng thẳng trong một thời gian dài, nó sẽ dẫn đến thất bại mệt mỏi sớm của phần.

Thứ hai, giải pháp

    1. Trong thiết kế, nó là cần thiết để tránh thay đổi đột ngột trong đường kính trục. Trong bước hoặc cắt xén, cố gắng sử dụng chuyển góc tròn lớn để vật liệu với hiệu suất toàn diện tốt hơn. đối xử đặc biệt nên không chỉ giải quyết được độ cứng của bề mặt ren (để mặc) Để giảm nồng độ căng thẳng bề mặt, nó là cần thiết để cải thiện bề mặt và giảm thiểu thiệt hại stress.

2, để đảm bảo tính chính xác chế biến, đặc biệt là chiều dài của thanh nối, chiều cao của ghế mang, tính chính xác của các con trượt, độ chính xác vị trí của ghế mang trong mẫu.

3. Chú ý đặc biệt đến chiều dài của bốn thanh tie trong lắp ráp hoặc sau khi dỡ bỏ các hạt mốc kẹp. Khoảng cách giữa các hạt mốc kẹp và mẫu phía sau cũng cần được điều chỉnh.

4. Khi sản phẩm được sản xuất, lý do nên được phân tích. Không cải thiện lực lượng kẹp ở một bên. Nếu khuôn được tìm thấy là không đồng đều, nó nên được cân bằng. Nếu chiều dài của thanh nối là không đồng đều, cần được sửa chữa, trong đó có đồng pad, giấy, vv, hoặc sửa chữa khuôn. Hạt.