Á hậu lạnh đề cập đến phần giữa đầu vào khuôn và cổng sản phẩm. Nhựa được giữ chảy bằng áp suất phun và nhiệt riêng của nó trong máy chạy, là một phần của vật liệu đúc nhưng không phải là sản phẩm. Do đó, khi chúng ta thiết kế khuôn, chúng ta nên xem xét cả hiệu ứng làm đầy và cách tiết kiệm vật liệu bằng cách rút ngắn và thu hẹp đường dẫn dòng chảy. Điều này là lý tưởng, nhưng rất khó để đạt được điều tốt nhất của cả hai thế giới trong ứng dụng thực tế.

Người chạy nóng, còn được gọi là không có người chạy, đề cập đến nhựa trong người chạy sau mỗi lần tiêm không được hóa cứng, sản phẩm nhựa khi khuôn sẽ không phải chảy ra khỏi miệng. Do nhựa trong kênh lưu lượng không đông cứng, kênh lưu lượng vẫn tự do tại thời điểm tiêm tiếp theo.

Tóm lại, người chạy nóng là phần mở rộng của một vòi phun máy ép phun.

Á hậu khuôn được sử dụng rộng rãi ở các nước và khu vực phát triển trên thế giới. Điều này chủ yếu là do khuôn chạy nóng có các đặc điểm đáng chú ý sau:

Rút ngắn chu kỳ đúc

Do không có giới hạn thời gian làm mát của hệ thống máy chạy, các bộ phận có thể được phóng ra kịp thời sau khi đúc và đóng rắn. Nhiều bộ phận có thành mỏng được sản xuất trong khuôn chạy nóng chỉ mất chưa đến 5 giây để hoàn thành.

Tiết kiệm vật liệu nhựa

Trong khuôn mẫu của một người chạy nóng thuần túy, không có người chạy lạnh, vì vậy không có chi phí sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng mà nhựa đắt tiền. Trên thực tế, các nhà sản xuất máy chạy bộ quốc tế lớn đã phát triển nhanh chóng trong các nguyên liệu thô dầu và nhựa đắt tiền của thế giới. Bởi vì công nghệ chạy nóng là một cách hiệu quả để giảm chi phí vật liệu và chi phí vật liệu.

Giảm chất thải và nâng cao chất lượng sản phẩm

Trong quá trình tạo khuôn chạy nóng, nhiệt độ nóng chảy của nhựa được kiểm soát chính xác trong hệ thống máy chạy.

Nhựa có thể chảy vào khoang ở trạng thái đồng đều hơn, và kết quả là các bộ phận có chất lượng đồng đều. Chất lượng của người chạy nóng là tốt, ứng suất dư thấp và biến dạng nhỏ. Vì vậy, nhiều sản phẩm chất lượng cao trên thị trường được sản xuất bởi khuôn chạy nóng.

Loại bỏ các quá trình tiếp theo, có lợi cho tự động hóa sản xuất

Sau khi khuôn chạy nóng được hình thành, các bộ phận là thành phẩm, không cần phải cắt cổng và tái chế máy chạy lạnh. Tạo điều kiện tự động hóa sản xuất. Nhiều nhà sản xuất nước ngoài kết hợp chạy nóng với tự động hóa để cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Mở rộng ứng dụng quy trình ép phun

Nhiều quy trình đúc nhựa tiên tiến được phát triển trên cơ sở công nghệ chạy nóng. Ví dụ, đúc tiền PET, đồng phun nhiều màu trong khuôn, quy trình đồng phun đa vật liệu.

Mặc dù khuôn chạy nóng có nhiều ưu điểm đáng kể so với khuôn chạy lạnh, người dùng khuôn cần phải nhận thức được những nhược điểm của khuôn chạy nóng. Tóm lại, có những điểm sau:

Chi phí khuôn tăng

Giá thành phần người chạy nóng đắt hơn, chi phí khuôn người chạy nóng có thể được tăng lên rất nhiều. Nếu sản xuất các bộ phận nhỏ, tỷ lệ chi phí dụng cụ khuôn cao, kinh tế không hiệu quả. Đối với người dùng khuôn ở nhiều nước đang phát triển, giá cao của hệ thống máy chạy nóng là một trong những vấn đề chính ảnh hưởng đến việc sử dụng rộng rãi khuôn chạy nóng.

Á hậu khuôn mẫu yêu cầu quá trình sản xuất thiết bị cao

Khuôn chạy nóng đòi hỏi máy móc gia công chính xác để đảm bảo. Hệ thống chạy nóng và các yêu cầu hợp tác và tích hợp khuôn rất nghiêm ngặt, hoặc khuôn trong quá trình sản xuất sẽ xuất hiện nhiều vấn đề nghiêm trọng. Nếu con dấu nhựa không tốt, hư hỏng tràn nhựa đối với thành phần chạy nóng bị gián đoạn sản xuất, vòi phun và vị trí tương đối của cổng không tốt, dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm sút nghiêm trọng.

Vận hành và bảo trì phức tạp

So với khuôn chạy lạnh, vận hành và bảo dưỡng khuôn chạy nóng rất phức tạp. Nếu việc sử dụng hoạt động không đúng cách rất dễ làm hỏng các bộ phận chạy nóng do đó việc sản xuất không thể được thực hiện, dẫn đến thiệt hại kinh tế rất lớn. Đối với người dùng mới của khuôn chạy nóng, phải mất một thời gian dài để tích lũy kinh nghiệm.