1, nguyên tắc sử dụng khuôn phun khí hỗ trợ cao áp trơ khí (nitơ) để tiêm vào nhựa nóng chảy để tạo thành một phần chân không và thúc đẩy sự tiến bộ của tan chảy để đạt được tiêm, giữ áp lực, làm mát và các quá trình khác. Do tài sản chuyển giao áp suất cao của khí, áp lực bên trong không khí đi qua có thể được giữ ổn định, do đó loại bỏ căng thẳng nội bộ, ngăn chặn sự biến dạng sản phẩm, và làm giảm đáng kể áp lực trong khoang, để nó không bắt buộc phải quá cao quá trình đúc. Lực kẹp cũng có thể làm giảm trọng lượng của sản phẩm và loại bỏ các dấu chìm.

2, thiết bị phụ trợ khí
Các thiết bị phụ trợ khí bao gồm một bộ điều khiển phụ trợ khí và một thiết bị tạo ra nitơ. Nó là một độc lập hệ thống của máy phun khuôn, và giao diện duy nhất của nó với máy ép phun là dòng kết nối tín hiệu tiêm. Sau khi tiêm máy đúc gửi một khởi đầu tiêm tín hiệu phun hoặc vị trí vít cho đơn vị kiểm soát khí hỗ trợ, một quá trình phun khí được khởi động, và một tín hiệu tiêm thuốc vào lúc bắt đầu của quá trình tiêm tiếp theo để bắt đầu chu kỳ khác, vv trên. Khí sử dụng cho ép phun khí hỗ trợ phải là một khí trơ (thường là nitơ). Áp lực tối đa của khí là 35 MPa, là đặc biệt có thể đạt 70 MPa, và độ tinh khiết nitơ là ≥98%. Bộ điều khiển khí hỗ trợ là một thiết bị để kiểm soát thời gian phun khí và áp lực phun khí. Nó có nhiều bộ thiết kế con đường khí, có thể đồng thời kiểm soát việc sản xuất khí hỗ trợ của nhiều máy phun khuôn. Bộ điều khiển khí hỗ trợ được trang bị với một chức năng phục hồi khí để giảm khí càng nhiều càng tốt. Tiêu thụ.

3. Gas hỗ trợ kiểm soát quá trình
1. thông số phun gas
Bộ điều khiển khí hỗ trợ là một thiết bị điều khiển áp lực khí ở từng giai đoạn. Các thông số khí hỗ trợ chỉ có hai giá trị: Thời gian phun khí (giây) và áp lực phun khí (MPa).

2. Quá trình đúc phun khí hỗ trợ là để bơm khí áp suất cao vào khuôn khi tiêm khí áp suất cao. Có một sự tương tác hai giai đoạn phức tạp giữa sự tan chảy và khí. Do đó, việc kiểm soát các thông số quá trình là rất quan trọng. Các phương pháp kiểm soát của mỗi tham số như sau:

một khối lượng tiêm
tiêm Gas hỗ trợ khuôn sử dụng một cái gọi là phương pháp "ngắn-shot", trong đó một số tiền nhất định của nguyên liệu (thường là 70-95% vào bắn đầy đủ) được tiêm vào trong khoang, và sau đó khí được tiêm để đạt được một đầy đủ điền quá trình. Lượng phun tan là lớn nhất liên quan đến kích thước đường thở của khuôn và cấu trúc khoang. Càng lớn thì phần không khí đi qua, dễ dàng hơn các thẩm thấu khí và cao hơn tỷ lệ hollowing, đó là thích hợp cho việc áp dụng một "tỷ lệ ngắn bắn" lớn hơn. Tại thời điểm này, nếu quá nhiều vật liệu được sử dụng, nó rất dễ dàng để làm cho tan chảy để tích lũy, và co rút có thể xảy ra ở nhiều nơi. Nếu nó quá nhỏ, nó sẽ gây ra thổi qua. Nếu đường thở là chính xác giống như sự chỉ đạo của dòng chảy, nó có lợi nhất đối với sự xâm nhập của khí, và các đường hô hấp có tỷ lệ lần bài cao nhất. Do đó, không khí đi qua nên được giữ trong cùng một hướng như hướng dòng chảy khi thiết kế khuôn.

b tốc độ Injection và áp lực giữ
Trong trường hợp đảm bảo rằng việc thực hiện sản phẩm không xuất hiện khiếm khuyết, tốc độ phun cao hơn được sử dụng càng nhiều càng tốt, do đó vật liệu nóng chảy được điền vào trong khoang càng sớm càng tốt, và nhiệt độ của sự tan chảy vẫn còn cao, đó là thuận lợi cho việc thâm nhập khí và điền. Khí vẫn duy trì một áp lực nhất định sau khi đẩy vật chất nóng chảy để lấp đầy khoang, mà là tương đương với giai đoạn nắm giữ áp lực trong ép phun truyền thống. Do đó, nói chung, quá trình ép phun khí hỗ trợ có thể tiết kiệm quá trình giữ áp lực của máy ép phun.

Tuy nhiên, một số sản phẩm vẫn cần phải sử dụng sức ép khuôn tiêm nhất định để đảm bảo chất lượng hiệu suất sản phẩm do các nguyên nhân cơ cấu. Tuy nhiên, nó không được phép sử dụng nắm giữ áp suất cao, bởi vì áp suất cao sẽ niêm phong các kim khí, khí trong buồng không thể phục hồi, và nó rất dễ dàng để tạo ra đòn khi mở khuôn. nắm giữ áp suất cao sẽ thâm nhập khí cũng cản trở, và tăng áp lực ép phun có thể gây ra các sản phẩm để hiển thị độ co hơn.

c áp suất khí và phun khí tốc độ
áp suất khí có mối quan hệ lớn nhất đối với sự lỏng của vật liệu. Vật liệu có tính lưu tốt (ví dụ như PP) sử dụng một áp lực phun thấp hơn.

Áp lực khí là lớn, dễ xâm nhập, nhưng dễ dàng để thổi qua; áp lực khí là nhỏ, có thể có đủ điền, điền không đầy đủ hoặc bề mặt của sản phẩm có dấu ấn chìm; tốc độ phun khí cao, và khoang có thể được lấp đầy ở nhiệt độ nóng chảy cao. . Đối với khuôn với quá trình dài hoặc đường dẫn khí nhỏ, tăng tốc độ phun khí có lợi đến việc làm của chảy keo, có thể nâng cao chất lượng bề mặt của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu tốc độ phun khí là quá nhanh, đúc thổi có thể xảy ra, và các sản phẩm với không khí đi qua lớn có thể đánh dấu dòng chảy bề mặt và dòng khí sẽ được sản xuất.

d thời gian trễ
Thời gian trễ này là khoảng thời gian từ khi bắt đầu ép phun của máy phun khuôn để bắt đầu phun khí do đơn vị kiểm soát phụ trợ khí, có thể được hiểu như là các tham số của các “đồng bộ hóa” của ánh xạ ngược keo và phun khí. Thời gian chậm trễ này là ngắn, có nghĩa là, bắt đầu phun khí ở nhiệt độ cao hơn, mà rõ ràng là có lợi cho sự thâm nhập khí và điền, nhưng thời gian chậm trễ này là quá ngắn, khí rất dễ dàng để phân kỳ, hình dạng rỗng là không tốt, và tỷ lệ hollowing cũng là không đủ.

4, nấm mốc khí hỗ trợ
khuôn Gas hỗ trợ không khác nhiều so với khuôn mẫu truyền thống tiêm, chỉ có các thành phần tiêu thụ (gọi là kim khí) được thêm vào, và thiết kế không khí đi qua được tăng lên. Cái gọi là "thở" có thể chỉ cần hiểu như sự di chuyển của khí, có nghĩa là, một phần thông qua đó chảy khí, đường thở là một phần của sản phẩm, và một số được thiết kế đặc biệt điểm keo cho hướng dẫn luồng không khí.

Gas kim là một thành phần quan trọng của nấm mốc khí hỗ trợ, trực tiếp ảnh hưởng đến sự ổn định quá trình và chất lượng sản phẩm. Phần cốt lõi của kim khí bị chặn bởi keo nóng chảy do một số lượng lớn các khoảng trống nhỏ, và lượng khí bị giảm đi.

5. Quá trình đúc phun khí hỗ trợ
Quá trình đúc phun khí hỗ trợ có bốn bước sau:

Bước đầu tiên của nhựa điền: khuôn được điền hoàn chỉnh với tan.

Bước thứ hai là khí điền: nitơ được tiêm vào nóng chảy theo yêu cầu. luồng khí nhanh chóng ở nhiệt độ cao và các khu vực áp suất thấp. Hướng dòng khí thường là sự chỉ đạo của ít nhất kháng. Tùy thuộc vào thiết kế, đường thở nên được đặt nó ở đâu thuận tiện để chỉ đạo khí vào vùng áp suất thấp. một hot-tan nguyên liệu tại một phần dày của phần nhựa thay thế bằng một loại khí nén, và khí áp lực được sử dụng để hoàn thành việc điền của nhựa;

Bước thứ ba áp lực giữ khí: do sự tương tác của sự tan chảy và khí, sau khi khuôn được làm đầy, cốt khí nitơ trong đường dẫn dòng khí của phần nhựa, và nó có đủ áp lực để nhỏ gọn phần nhựa. Nhựa sau đó nguội đi và hợp đồng, và các kênh nén khí có chưa nhựa kiên cố vào khoảng trống do co rút. Áp lực giữ áp lực được sử dụng để loại bỏ các co rút trên bề mặt của phần nhựa và khuôn có một chất lượng bề mặt tốt trong chu trình đúc bên cạnh tạo thành một phần nhựa với chất lượng bề mặt tốt;

Bước thứ tư xả khí: tất cả các loại khí cần thiết trong toàn bộ quá trình phải được thải trước khi mở khuôn. Nếu khí áp lực không được thải ra trong thời gian, phần nhựa sẽ sưng lên hoặc thậm chí sưng.