Ngành công nghiệp ép phun hiện nay đã bước vào kỷ nguyên của sự biến đổi, lợi nhuận ít ỏi và cải tổ. Việc quản lý phân xưởng đúc tiêm cần thiết lập một "khoa học, hoàn hảo, có hệ thống và tiêu chuẩn hóa" hệ thống quản lý vận hành, và đạt được một bầu không khí làm việc của "tất cả mọi thứ được quản lý và tất cả mọi người chịu trách nhiệm". Các bộ phận có các biện pháp và gợi ý sau đây để nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực của từng vị trí trong nhà xưởng ép phun:

(1) các khuôn trên và dưới để nâng cao hiệu quả công việc và giảm các biện pháp nhân lực
1. Thực hiện công việc tốt trong việc lập kế hoạch sản xuất và giảm số lần máy được thay đổi do sự sắp xếp không đúng.

2. Hợp lý đặt số thimbles và chiều dài của ejector, và giảm sự xuất hiện thường xuyên của kim gãy trong sản xuất.

3. Tăng cường làm sạch, bôi trơn và bảo trì công trình của khuôn trong quá trình sản xuất để giảm tỷ lệ thất bại của khuôn.

4. Kiểm soát chặt chẽ hiện tượng ép nén trong ép phun và giảm số lượng các bảo trì khuôn.

5. Sử dụng một công cụ phù hợp để có những bộ phận khuôn dính để ngăn chặn nấm mốc không bị vô tình bị hư hỏng do hoạt động bất cẩn và giảm số lần khuôn được sửa chữa.

6. Tận dụng cụ khuôn giỏ hàng trên và dưới và vòng được sử dụng để xác định vị trí khu vực lưu trữ, giảm thời gian để tìm thấy những công cụ khuôn trên.

7. Đẩy mạnh “phương pháp khuôn nhanh trên”, trau chuốt từng hành động của khuôn trên và dưới, và chuyển đổi thời gian nội bộ vào thời gian bên ngoài.

8. Giảm lực kẹp và tốc độ kẹp cuối, giảm biến dạng khuôn và tác động.

9. Thiết kế khuôn thủy Inlet để chìm vào lỗ và sử dụng các kết nối nhanh chóng để giảm thời gian để tháo rời các vòi phun.

(2) các cán bộ kiểm tra để nâng cao hiệu quả công việc và giảm các biện pháp nhân lực
Bằng cách cải thiện mức độ các nhà thiết kế khuôn của, cải thiện chất lượng công việc của tester và hiệu quả của các kiểm tra, và giảm khối lượng công việc của các kiểm tra, mục đích của thử nghiệm là giảm :

1. Sử dụng khuôn phần mềm phân tích dòng chảy tham gia vào thiết kế khuôn mẫu, cấu trúc khuôn tối ưu hóa, cải thiện dòng chảy khuôn, cửa, làm mát, thông gió, demoulding và các hiệu ứng khác.

2. Giảm số lượng thay đổi khuôn, sửa chữa nấm mốc, và thử nghiệm do các vấn đề cấu trúc khuôn

đào tạo thiết kế 3. Khuôn cho các nhà thiết kế khuôn, xem xét đầy đủ các thuộc tính vật chất, yêu cầu quá trình ép phun và yêu cầu chất lượng tiêm khi thiết kế khuôn mẫu

4. Thực hiện đào tạo công nghệ phun khuôn cho nhân viên chế độ thử nghiệm để cải thiện khả năng của chế độ kiểm tra phát hiện lỗi, phân tích và giải quyết vấn đề, và nâng cao chất lượng và hiệu quả của chế độ thử nghiệm để giảm số lượng các chế độ thử nghiệm.

5. Xác định số lần khuôn mới được thử nghiệm (không quá 3 lần)

6. Chuẩn bị thử nghiệm trước khi thử nghiệm, máy ép phun thích hợp, và thực hiện các chế độ thử nghiệm khoa học để rút ngắn thời gian thử nghiệm và làm giảm các module thử nghiệm.

7. Xây dựng các chế độ kiểm tra, chuẩn hóa các yêu cầu chế độ kiểm tra, làm rõ mục đích của kiểm tra, tăng trách nhiệm của từng bộ phận, và giảm số lượng các chế độ kiểm tra không hợp lệ từ công tác quản lý.

8. kinh nghiệm làm việc và nhân viên với kiến ​​thức chuyên môn phong phú và làm việc nghiêm túc và trách nhiệm, cố gắng rút ngắn thời gian thử nghiệm và tăng số lượng các bộ kiểm tra.

(3) việc điều chỉnh nhân sự để cải thiện hiệu quả công việc và giảm các biện pháp nhân lực
1. Thực hiện một tự động, tiêm không người lái phương pháp để giảm bớt việc điều chỉnh do sự bất ổn của khởi động thủ công đúc.

2. Kiểm soát nhiệt độ môi trường của hội thảo để đạt được mục đích của nhiệt độ khuôn ổn định, nhiệt độ vật chất và tiêm đúc điều kiện quá trình. (nhẫn)

3. Xây dựng các điều kiện quy trình chuẩn, bố trí máy móc sản xuất một cách hợp lý và đảm bảo sự lặp lại của quá trình điều kiện. (pháp luật)

4. Tăng cường công tác quản lý quá trình phun khuôn, cấm khai thác, molders và ăn vật liệu trong quá trình ép phun. cán bộ máy phi kỹ thuật và nhân viên khác điều chỉnh máy để ngăn chặn biến động quá trình và những thay đổi trong chất lượng của các phụ tùng cao su. (những người)

5. Làm tiêm máy đúc để đảm bảo độ lặp lại của máy ép phun và sự ổn định và độ tin cậy của các điều kiện quá trình. (máy móc)

6. Lọc nước làm mát để ngăn chặn chất lượng bất thường do sự thay đổi nhiệt độ khuôn do gỉ của hệ thống đường thủy. (máy móc)

7. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu, vòi phun và bột viên. Các vòi phun cần được sàng lọc bụi và sau đó tái chế để ngăn chặn sự xuất hiện của điều chỉnh do các vấn đề nguyên liệu. (vật chất)

8. Thực hiện công việc tốt trong việc sử dụng, bảo trì và bảo dưỡng khuôn ép, làm giảm sự thất bại khuôn và sự thay đổi khuôn và làm việc điều chỉnh sau khi sửa chữa khuôn. Trước khi sử dụng nấm mốc để điều chỉnh máy, sử dụng giấy đặc biệt để làm sạch nấm mốc để làm sạch dầu trên khuôn, giảm thời gian kiểm tra và tiết kiệm nguyên vật liệu.

9. Hoàn toàn có hệ thống phun đúc bồi dưỡng kiến ​​thức công nghệ cho cán bộ kỹ thuật ép phun, kiến ​​thức tổng thể của vật liệu, máy móc, khuôn mẫu, quy trình và phân tích các khiếm khuyết, cải thiện khả năng của họ để phân tích và giải quyết các vấn đề, cải tiến công nghệ ép phun của họ và kiểm soát quá trình ép phun. , Giảm điều chỉnh mù, đi theo con đường của ép phun khoa học.

10. Đối với khuôn đặc biệt (ví dụ như khuôn mẫu đa neutron), nó là cần thiết để đánh dấu cảnh báo ghi trên khuôn để làm cho vấn đề rõ ràng và ngăn chặn những người làm cho những sai lầm.

11. Trước khi dừng máy, làm sạch ống vật liệu và sau đó hạ nhiệt để ngăn chặn các vít đốt vật liệu từ làm sạch. Sử dụng các chất tẩy rửa trục vít để tiết kiệm thời gian làm sạch.

(4). Các biện pháp cho cán bộ để nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Nhu cầu phòng trạm trộn để tăng số lượng máy (máy trộn), màu sắc và thành phần loại vật liệu nhựa, và trang bị pha trộn với các công cụ đầy đủ và thích hợp để làm sạch máy trộn để cải thiện hiệu quả làm sạch máy trộn và rút ngắn hoặc giảm sự pha trộn làm sạch. Thời gian và công sức của các feeder.

2. Nếu có nhiều máy trộn, bạn có thể trộn các thành phần của vật liệu khác nhau cùng một lúc và giảm số lượng Máy chia phần theo.

3. Thay đổi phương pháp truyền thống của Trạm trộn theo lớp, thực hiện các thành phần duy nhất, làm cho khung nguyên liệu, và phân phát các tài liệu cần thiết cho trật tự tại một thời gian, giảm thời gian và khối lượng công việc làm sạch máy trộn.

4. Đỗ một công việc tốt trong các thành phần kế hoạch, làm cho các thành phần để xem bảng, ngăn chặn sự xuất hiện của vật liệu không phù hợp, hiện tượng đa nguyên liệu, vật liệu trước và sau khi các thành phần cần phải được đánh dấu rõ ràng, giảm khối lượng công việc của giảm vấn đề.

5. Tập huấn cho các formulators để cải thiện khả năng làm việc của họ, chất lượng công trình và hiệu quả công việc để đạt được mục đích của việc giảm người.

6. Sử dụng masterbatch màu, masterbatch van tỷ lệ thuận, bên máy scraper và hệ thống cho ăn trung ương, loại bỏ các thành phần và giảm số lượng các thành phần.

7. Bằng cách thay đổi các khái niệm về thành phần, nâng cao hiệu quả của các thành phần, làm một công việc tốt xác định thành phần và thực hiện các thành phần đơn lớp, bạn có thể giảm số lượng các thành phần trong một lớp.

(5) Các biện pháp cho cán bộ để nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Make thang ăn phù hợp để tạo điều kiện cho ăn và nâng cao hiệu quả nuôi dưỡng.
2. Đặt các vật liệu phải được điền vào các khu vực quy định theo máy. Các vật chất của mỗi máy phải được đánh dấu rõ ràng. Để tránh thêm tài liệu sai.
3. Sử dụng một máy tự động hút máy-side thay vì tải bằng tay.
4. Hệ thống cho ăn trung ương và màu sắc tổng thể van tỷ lệ được sử dụng để nhận ra thức ăn tự động.
5. Nâng cao thùng và giảm tần suất cho ăn để giảm nhân viên ăn.

(6). Các biện pháp cho cán bộ để nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Máy nghiền tăng nghiền, và làm giảm khối lượng công việc của máy nghiền theo kiểu và màu sắc của nguyên liệu.

2. Tận dụng khung hộp cao su để giảm thời gian cho các scraper để lấy nước vào và giảm cường độ lao động.

3. Sử dụng tự động shredder băng tải để giảm khối lượng công việc của scraper (một người có thể sử dụng hai phần của cùng một vật liệu cùng một lúc).

4. Cô lập khu vực của máy nghiền để tránh lây nhiễm chéo. Kiểm soát chặt chẽ các độ tinh khiết của vật liệu vòi phun, và giảm thời gian cho các scraper để làm sạch các vật liệu nước ngoài trong tài liệu vòi phun.

5. Bằng cách giảm chất lượng nấm mốc, công nghệ ép phun và cấp quản lý, kiểm soát số lượng sản phẩm bị lỗi và vòi phun, và giảm khối lượng công việc chọc.

6. khuôn thông qua một hệ thống Á hậu nóng để giảm vật liệu phun và giảm lượng phế liệu.

7. Sử dụng máy bên scraper để đạt được tự động hóa và các vật liệu không người lái.

8. Khi shredder được ngừng hoạt động, bao gồm trang bìa bụi để giảm khối lượng công việc làm sạch shredder.

9. Rèn luyện chọc để cải thiện chất lượng công việc, hiệu quả công việc của họ và trách nhiệm công việc để giảm bớt số lượng công nhân phế liệu.

(7) tiêm đúc nhà khai thác máy để nâng cao hiệu quả công việc và giảm các biện pháp nhân lực
1. Sử dụng robot và băng tải thay vì bàn tay con người để đưa ra các sản phẩm và các vòi phun để đạt được tự động hóa, vận hành không người lái và giảm thủ khởi động.

2. Việc làm sạch, bôi trơn và bảo vệ công trình của khuôn tiêm phải được thực hiện để ngăn chặn sự thimble, thanh trượt, hướng dẫn bài và hướng dẫn tay áo khỏi bị mòn, gây ra sản phẩm để gờ sản. Làm sạch bề mặt khuôn, cao su, dầu, và bụi, và giảm sự xuất hiện của gờ xung quanh sản phẩm gây ra bởi sự thiệt hại của bề mặt chia tay và áp lực. (Bảo vệ khuôn)

3. Công nghệ cổng cắt sử dụng trong khuôn hoặc thay đổi phương pháp keo trực tiếp đến cửa điểm để giảm thời gian của việc cắt giảm nước. (Thiết kế của khuôn)

4. Nâng cao khuôn thép, cải thiện độ cứng và độ cứng của khuôn, và thêm hỗ trợ cho các khuôn để giảm gờ sản phẩm gây ra bởi sự biến dạng của khuôn. Cổng vị trí mốc, thanh trượt và phần chuyển động được làm bằng thép chịu mài mòn và đặc biệt điều trị để giảm sự xuất hiện của gờ trên các bộ phận phun đúc do mặc quá mức. (Chất liệu của khuôn)

5. Thực hiện công việc tốt trong các thử nghiệm nấm mốc, triệt để cải thiện vấn đề nấm mốc, nâng cao chất lượng nấm mốc, khoa học thiết lập các điều kiện quá trình, để ngăn chặn sự xuất hiện của hiện tượng dính các sản phẩm và vòi phun.

6. Tối ưu hóa bố cục của máy ép phun, vì vậy mà một nhà điều hành có thể đồng thời xem việc xử lý của hai hay nhiều máy phun khuôn. Nâng cao hiệu quả công việc của người lao động, và thực hiện tự động các hội thảo và các hoạt động không người lái.

7. Thực hiện công việc tốt của việc duy trì và bảo vệ máy phun khuôn để ngăn chặn sự mài mòn của bản lề máy và cột Coriner, và viền của các bộ phận phun đúc gây ra bởi độ chính xác kém của kẹp. (Bảo trì của máy)

8. Giảm lực kẹp để ngăn chặn các gờ không bị biến dạng do lực kẹp quá mức. Khoa học thiết lập các thông số khai mạc và bế mạc, làm giảm tốc độ kẹp kết thúc, và hợp lý thiết lập các thông số bảo vệ áp suất thấp để ngăn chặn các gờ do sự va chạm mốc. (Quy trình thiết lập)

9. Sử dụng các công cụ thích hợp để xử lý cổng và gờ, cải tiến công cụ chế biến và phương pháp chế biến, nâng cao hiệu quả chế biến và xử lý chất lượng, và giảm máy nhân lực.

10. Xác định phần chế biến, chế biến tiêu chuẩn, chế biến yêu cầu và phương pháp của sản phẩm chế biến, làm giảm hoạt động chế biến không cần thiết và rút ngắn thời gian sau chế biến. Đối với các bộ phận nhựa nội bộ, gờ mà không ảnh hưởng đến chức năng, kích thước và lắp ráp hiệu lực thi hành không cần phải được xử lý, giảm lượng chế biến. Và tuân thủ các nguyên tắc khuôn flash bên không được phép sản phẩm.

11. Cải thiện mức lương của các nhà khai thác (cao hơn so với tiêu chuẩn lương của đồng nghiệp nhẹ), giảm sự mất mát của người lao động, ổn định lực lượng lao động, sử dụng người tay nấu chín để bắt đầu (một tay nghề cao có thể đạt 2 hướng dẫn sử dụng sinh), cũng giảm số lượng chỗ ngồi Một trong những cách để nâng cao hiệu quả lao động.

12. Tăng cường công tác đào tạo nghề cho các nhà khai thác, nâng cao chất lượng công việc, hiệu quả công việc và công việc của họ trách nhiệm, và huy động sự nhiệt tình của nhân viên.

(8) Các biện pháp IPQC để cải thiện hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Xác định các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm (kích thước, hình dáng, vật liệu, lắp ráp, màu sắc ...) và làm nổi bật những điểm bất thường của khiếu nại của khách hàng và lợi nhuận, và làm tốt công việc của các “hình thức biên bản kiểm tra đầu tiên” của sản phẩm. Chỉ sau khi sản xuất hàng loạt có thể được đưa vào sản xuất.

2. Thay đổi các khái niệm về “hậu kiểm” và tăng cường kiểm soát quá trình. Cho các bộ phận nơi các bộ phận nhựa dễ bị thay đổi (thimble, chia tay bề mặt, lỗ kim ...) và thời gian khi chất lượng rất dễ dàng để thay đổi (thời gian bữa ăn, thời gian thay đổi ...) Tập trung vào giám sát và cố gắng để ổn định chất lượng bộ phận phun đúc để giảm hoặc loại bỏ nhân IPQC.

3. Xây dựng ý tưởng cho rằng “chất lượng sản phẩm nhựa là tiêm đúc, không nhìn thấy”, có nghĩa là phải nói, “sản phẩm chất lượng được thiết kế, sản xuất, quản lý và kiểm soát, không kiểm tra”.

4. Thực hiện ép phun khoa học, từng bước thực hiện phương pháp sản xuất tự động và không người lái, ngăn chặn biến động chất lượng và các khuyết tật khiếm khuyết trong quá trình ép phun, và đạt được tình trạng chất lượng không IPQC để xem chất lượng sản phẩm.

(9) Các biện pháp nhằm nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Tăng cường việc sử dụng, bảo trì và bảo vệ khuôn tiêm, giảm tỷ lệ thất bại của nấm mốc, và giảm lượng sửa chữa khuôn. Tăng cường công tác chống gỉ của khuôn và giảm sự xuất hiện của nấm mốc gỉ.

2. Sử dụng thép phù hợp khuôn (chống ăn mòn, chịu mài mòn, kháng áp lực), và đảm bảo rằng khuôn có đủ thép và độ cứng để kéo dài tuổi thọ của khuôn.

3. Tận dụng bộ phận chuyển động của khuôn (phần wearable) vào s, sử dụng thép chịu mài mòn, và làm dịu cơn điều trị để tạo điều kiện bảo trì nhanh và tuổi thọ tăng dịch vụ.

4. Hợp lý đặt số thimbles và đột quỵ thimble (nhiều lần trên cơ sở demoulding mịn của sản phẩm). Và làm sạch, bôi trơn, và công việc bảo trì thimble, các thimble mất cách để tránh việc thay đổi chế độ thimble truyền thống để ngăn chặn hiện tượng kim đốt và kim gãy.

5. Nâng cao nhận thức bảo vệ khuôn, nghiêm cấm hiện tượng “ép khuôn”, và thiết lập các thông số bảo vệ áp suất thấp một cách hợp lý. Đối với khuôn đặc biệt, cài đặt “theo dõi khuôn và thiết bị bảo vệ” nếu cần thiết.

6. Các vòi phun khuôn thông qua cấu trúc chống vẽ. Trong quá trình ép phun, các đối tượng nước ngoài như bản vẽ dây và khuôn keo bề mặt, bụi và những thứ tương tự được ngăn cản được làm sạch kịp thời để tránh nghiền khuôn.

7. Cài đặt suối thimble trên tất cả các khuôn mẫu. Nếu có bất kỳ vỡ, thay thế chúng ngay lập tức, để tránh hiện tượng kim đốt và kim gãy gây ra bởi sự phóng không cân bằng.

8. Nó là cần thiết để có một số tiền nhất định của phụ tùng thay thế cho các bộ phận khuôn mất và nhiều phần bị lỗi, do đó khi các phần trên của khuôn thất bại, họ có thể được thay thế trong thời gian để rút ngắn thời gian sửa chữa khuôn và giảm nhân lực.

9. Giảm lực kẹp của máy phun khuôn (mỗi máy cần phải được kiểm soát dưới 100) và kết thúc kẹp tốc độ để ngăn chặn sự biến dạng khuôn và va chạm.

(10) Các biện pháp nhằm nâng cao hiệu quả công việc và giảm nhân lực
1. Thay đổi quan niệm rằng các thiết bị bị phá vỡ và sửa chữa, và thay đổi từ bảo trì sau-the-thực tế để các khái niệm về bảo vệ phòng ngừa trước. (Sự khác biệt giữa bảo vệ phòng ngừa và bảo vệ tiên đoán).

2. Xây dựng các quy tắc cho việc sử dụng, bảo trì và bảo vệ máy ép khuôn, và sắp xếp tiêm đúc máy đặc biệt và thiết bị ngoại vi để kiểm tra, bảo dưỡng và bảo trì.

3. Do việc sử dụng, kiểm tra, bảo dưỡng, làm sạch, bôi trơn và bảo trì máy ép phun, thiết bị ngoại vi, giảm tỷ lệ thất bại của họ và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ để giảm khối lượng công việc bảo trì.

4. Giảm lực kẹp và ngăn chặn sự mệt mỏi của bản lề máy và cột Colin từ khi chịu ứng suất nén quá mức trong một thời gian dài. (cơ khí)

5. Nghiêm cấm để vào thùng của máy ép phun và làm hỏng bức tường bên trong của vít và thùng. (cơ khí)

6. Kiểm tra việc bắt đầu và tốc độ dừng của chế độ chuyển đổi và hành động nóng chảy để ngăn chặn tác động thiệt hại do quán tính quá mức. (cơ khí)

7. Thực hiện công việc tốt của khởi động và dừng máy để ngăn chặn các đầu vít từ bị phá vỡ do quá nhanh khởi động hoặc hiện tượng tháo vít thường xuyên. (cơ khí)

8. Thường xuyên kiểm tra, lọc và thay thế dầu thủy lực để giảm sự thất bại của hệ thống dầu. (Đường dầu)

9. Các cửa hộp điện nên bị đóng cửa bất cứ lúc nào để ngăn chặn bụi, các hạt vật chất và dầu xâm nhập vào hộp điện, gây ra các linh kiện điện tử để rút ngắn tuổi thọ của họ do tản nhiệt kém. (Mạch)

10. Tăng cường công tác kiểm tra nhiệt độ dầu và quạt làm mát trong hộp điện để tránh nhiệt độ dầu quá mức và tản nhiệt kém trong hộp điện. (Dầu, mạch)

11. Thường xuyên làm sạch các tháp làm mát và đường thủy của máy, và sử dụng bộ lọc nước làm mát để đảm bảo lưu thông thông suốt của thủy. (Đường dầu)