1. Ảnh hưởng của ứng suất nhiệt dư đến sự cong vênh của sản phẩm

Trong quá trình đúc dẻo nóng chảy, do không định hướng và co ngót, ứng suất bên trong không đồng đều nên sau khi sản phẩm ra khỏi khuôn, dưới tác dụng của ứng suất bên trong không đều sẽ xảy ra biến dạng cong vênh. Do đó, hãy phân tích và tính toán ứng suất bên trong và độ cong vênh của sản phẩm theo quan điểm cơ học. Trong một số tài liệu nước ngoài, cong vênh được coi là do ứng suất dư gây ra do co ngót không đều.

Trong giai đoạn làm nguội của khuôn ép phun, khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh, nhựa là chất lỏng nhớt đàn hồi bị giãn ứng suất: khi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ chuyển thủy tinh, nhựa trở nên rắn.

Hình dạng có ảnh hưởng rất lớn. Sự chuyển pha và hành vi giãn ứng suất của nhựa từ lỏng sang rắn trong giai đoạn làm nguội.

Đối với vùng chưa đóng rắn, nhựa thể hiện đặc tính nhớt, được mô tả bằng mô hình chất lỏng nhớt và đối với vùng đóng rắn, nhựa thể hiện đặc tính đàn hồi, được mô tả bằng mô hình chất rắn tuyến tính tiêu chuẩn, sử dụng mô hình chuyển đổi pha đàn hồi và phương pháp phần tử hữu hạn hai chiều Để dự đoán ứng suất dư nhiệt và biến dạng cong tương ứng.

2. Ảnh hưởng của công đoạn chiết rót và làm nguội đến sự cong vênh của sản phẩm

Dưới tác dụng của áp suất phun, nhựa nóng chảy được lấp đầy vào trong lòng khuôn, được làm nguội và đông đặc lại trong lòng khuôn, đây là liên kết chính của quá trình ép phun. Trong quá trình này, nhiệt độ, áp suất và tốc độ được kết hợp với nhau, ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các chi tiết nhựa.

Áp suất cao hơn và tốc độ dòng chảy sẽ tạo ra tốc độ cắt cao, điều này sẽ gây ra sự khác biệt về hướng phân tử song song với hướng dòng chảy và vuông góc với hướng dòng chảy, cũng như "hiệu ứng đóng băng". "Hiệu ứng đóng băng" sẽ tạo ra ứng suất đóng băng, hình thành ứng suất bên trong của phần nhựa.

Ảnh hưởng của nhiệt độ đối với sự cong vênh được phản ánh ở các khía cạnh sau:

• Sự chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt trên và mặt dưới của phần nhựa sẽ gây ra ứng suất nhiệt và biến dạng nhiệt;

• Sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khu vực khác nhau của phần nhựa sẽ gây ra sự co ngót không đồng đều giữa các khu vực khác nhau;

• Các điều kiện nhiệt độ khác nhau sẽ ảnh hưởng đến sự co ngót của các bộ phận nhựa.

Thứ ba, ảnh hưởng của giai đoạn tháo khuôn đến độ cong vênh của sản phẩm

Các chi tiết nhựa hầu hết là các polyme hóa thủy tinh trong quá trình ra khỏi khoang và làm nguội đến nhiệt độ phòng. Lực đẩy không cân bằng, chuyển động không đều của cơ cấu đẩy hoặc khu vực đẩy không phù hợp có thể dễ dàng làm biến dạng sản phẩm.

Đồng thời, ứng suất đông đặc trong phần nhựa trong quá trình làm đầy và làm nguội sẽ được giải phóng dưới dạng biến dạng do mất các ràng buộc bên ngoài, dẫn đến biến dạng cong.