Sau khi chất tan chảy được bơm vào khoang, một lớp vỏ mỏng được hình thành trên thành của khoang khuôn. Khi trường hợp này bị ép bởi sự tan chảy tiếp theo trong quá trình làm đầy, sự tan chảy sẽ bị vỡ.

Một khi vỏ mỏng bị rách hoặc bị xê dịch, bề mặt của phần nhựa sẽ có vết xước hoặc nhăn. Ví dụ, trên các bộ phận bằng nhựa polyetylen mật độ thấp với chỉ số nóng chảy nhỏ, các dải sáng và tối xen kẽ thường có thể được nhìn thấy trên bề mặt và vị trí kết quả thường cách cổng một khoảng nhất định và trải rộng trên toàn bộ bề mặt, đặc biệt là mỏng. Các bộ phận bằng nhựa của tường dễ bị loại này nhất, nguyên nhân chủ yếu là do vật liệu nung chảy phải chịu áp lực lớn hơn trước khi lấp đầy khoang nóng chảy nhỏ, khiến lớp nhựa chảy bị vỡ và hình thành các khuyết tật trên bề mặt.

Nói chung, làm chậm tốc độ nguội của lớp nóng chảy trong quá trình lấp đầy và tốc độ hình thành của lớp bề mặt là cách tốt nhất để loại bỏ loại lỗi này. Điều này có thể được loại bỏ bằng cách tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp hoặc tăng nhiệt độ cục bộ của phần bị nứt chảy. trục trặc. Để làm nóng cục bộ bề mặt của khoang khuôn, có thể sử dụng các lò sưởi điện hình ống nhỏ được lắp đặt gần cổng và tại vị trí đứt gãy nóng chảy.

Đặc tính dòng chảy của chất nóng chảy liên quan đến tính chất lưu biến của nó, và cũng liên quan đến diện tích mặt cắt ngang của cổng xác định tốc độ cắt của chất nóng chảy ở lối vào của khuôn. Khi kích thước cánh cổng nhỏ và tốc độ phun cao, chất tan chảy được bơm vào khoang ở trạng thái tia mỏng và cong. Nếu tốc độ làm lạnh của chất tan chảy nhanh, nó sẽ được kết hợp kém với dòng chảy không đều của chất làm đầy tiếp theo. , Dẫn đến độ đục bề mặt và các vết gần cổng. Đôi khi, một lượng nhỏ vật liệu lạnh sẽ di chuyển dọc theo bề mặt của khoang khuôn, gây ra hiện tượng đục bề mặt và tạo ra các vệt ở xa cổng.

Nói chung, độ đục bề mặt và các vết tạo ra trong quá trình bơm polyme tinh thể khó loại bỏ hơn vì nhiệt độ nóng chảy của các loại nhựa này khá cao. So với polyme vô định hình, polyme kết tinh có tốc độ đông đặc nhanh hơn và dải nhiệt độ xử lý hẹp. , Và dòng chảy không đều được tạo ra khi độ dày thành thay đổi đột ngột và hướng dòng chảy đột ngột thay đổi theo phần còn lại của chất nóng chảy trong khoang trong một thời gian tương đối ngắn, điều này dễ tạo ra độ đục và vết hằn trên bề mặt.

Để khắc phục sự cố loại lỗi này, trong điều kiện hoạt động của quy trình, nhiệt độ của khuôn, thùng và vòi phun phải được tăng lên một cách thích hợp và phải giảm tốc độ chuyển tiếp của trục vít trong quá trình phun.

Về hoạt động của khuôn, nên mở rộng kích thước cổng, và ưu tiên cổng hình quạt. Nếu sử dụng cổng dạng hầm, kích thước đỉnh của cổng quá nhỏ, tạp chất vật liệu còn sót lại ở cổng sẽ ảnh hưởng đến việc lấp đầy khuôn và làm trầm trọng thêm sự chảy không đều của dòng chảy. Kích thước hàng đầu nên được tăng lên một cách thích hợp; nếu khuôn thoát hơi kém cũng ảnh hưởng đến dòng chảy đều của nguyên liệu và cần được cải thiện. Ngoài ra, nên giảm số lượng chất bôi trơn và nên chỉnh sửa các giống phù hợp.

Nói chung, độ đục bề mặt và các vết tạo ra trong quá trình bơm polyme tinh thể khó loại bỏ hơn vì nhiệt độ nóng chảy của các loại nhựa này khá cao. So với polyme vô định hình, polyme kết tinh có tốc độ đông đặc nhanh hơn và dải nhiệt độ xử lý hẹp. , Và dòng chảy không đều được tạo ra khi độ dày thành thay đổi đột ngột và hướng dòng chảy đột ngột thay đổi theo phần còn lại của chất nóng chảy trong khoang trong một thời gian tương đối ngắn, điều này dễ tạo ra độ đục và vết hằn trên bề mặt.

Để khắc phục sự cố loại lỗi này, trong điều kiện hoạt động của quy trình, nhiệt độ của khuôn, thùng và vòi phun phải được tăng lên một cách thích hợp và phải giảm tốc độ chuyển tiếp của trục vít trong quá trình phun.

Về hoạt động của khuôn, nên mở rộng kích thước cổng, và ưu tiên cổng hình quạt. Nếu sử dụng cổng dạng hầm, kích thước đỉnh của cổng quá nhỏ, tạp chất vật liệu còn sót lại ở cổng sẽ ảnh hưởng đến việc lấp đầy khuôn và làm trầm trọng thêm sự chảy không đều của dòng chảy. Kích thước hàng đầu nên được tăng lên một cách thích hợp; nếu khuôn thoát hơi kém cũng ảnh hưởng đến dòng chảy đều của nguyên liệu và cần được cải thiện. Ngoài ra, nên giảm số lượng chất bôi trơn và nên chỉnh sửa các giống phù hợp.