Thất bại khuôn

Có nhiều lý do cho khuôn dính và phát hành khuôn kém, và nấm mốc thất bại là một trong những lý do chính. Nguyên nhân và phương pháp điều trị như sau:

1. khuôn khoang bề mặt thô, nếu khuôn khoang và đường dẫn trái với sứt mẻ, điểm, vết sẹo, hố và các khuyết tật bề mặt khác, các bộ phận nhựa sẽ rất dễ dàng để tuân thủ các mốc, dẫn đến demoulding khó khăn. Vì vậy, nên cố gắng cải thiện khoang khuôn và kết thúc bề mặt Á hậu, chrome bề mặt khoang tốt nhất, quá trình đánh bóng, hướng hành động của công cụ đánh bóng phải phù hợp với hướng làm tan chảy.

2. Khuôn và rách hoặc chèn khoảng cách tại khối quá lớn. Khi tan chảy trong khuôn trầy xước các bộ phận hoặc chèn trong khoảng cách flash, nó cũng sẽ gây ra khó khăn demoulding. Về vấn đề này, nên sửa chữa các khu vực bị hư hỏng và giảm khoảng cách chèn.

3. Việc thiếu khuôn cứng nhắc. Nếu không thể mở khuôn lúc bắt đầu tiêm, nó chỉ ra rằng khuôn bị biến dạng dưới tác dụng của áp suất phun do độ cứng không đủ. Nếu biến dạng vượt quá giới hạn đàn hồi, khuôn không thể được khôi phục về trạng thái ban đầu của nó, không thể tiếp tục sử dụng. Ngay cả khi biến dạng không vượt quá giới hạn đàn hồi của khuôn, sự tan chảy nguội đi và củng cố trong khoang dưới điều kiện rất cao để loại bỏ áp suất phun. Sau khi khuôn được khôi phục và biến dạng, phần nhựa được kẹp bởi khả năng đàn hồi và khuôn vẫn không thể mở được.

Vì vậy, trong thiết kế của khuôn, bạn phải thiết kế đủ độ cứng và sức mạnh. Kiểm tra chế độ, tốt nhất là cài đặt chỉ số quay số trên khuôn, kiểm tra khoang khuôn và khuôn trong quá trình làm đầy khuôn không bị biến dạng, tiêm ban đầu khi áp lực phun thử nghiệm không được quá cao điểm bắt đầu, nên được quan sát trong khi biến dạng khuôn, Trong khi từ từ tăng áp lực phun, kiểm soát biến dạng trong một phạm vi nhất định.

Khi lực hồi phục quá lớn để gây ra lỗi kẹp, chỉ bằng cách tăng lực mở khuôn là không đủ, khuôn phải được tháo rời và phân hủy, và các bộ phận bằng nhựa được làm nóng và loại bỏ. Đối với sự thiếu độ cứng của khuôn, trong khuôn khung khảm, cải thiện độ cứng.

4.Bắt ra khỏi độ dốc hoặc di chuyển, thiết lập sự song song giữa người nghèo. Trong thiết kế và sản xuất khuôn mẫu, nên đảm bảo dự thảo tháo khuôn đầy đủ, hoặc khuôn nhựa khó tháo khuôn, buộc phải đẩy ra, thường dẫn đến các bộ phận bằng nhựa bị cong vênh, phần trên cùng của trang trắng hoặc nứt. Chuyển động khuôn, thiết lập các mẫu tương đối song song, nếu không nó sẽ dẫn đến việc bù đắp khoang, dẫn đến demolding kém.

5.Pouring thiết kế hệ thống là không hợp lý. Nếu nhân vật quá dài, quá nhỏ, nhân vật chính và phần phụ Á hậu của cường độ kết nối là không đủ, nhân vật chính không có lỗ vật liệu lạnh, số dư kém của cổng, đường kính Á hậu chính và đường kính lỗ vòi phun không đúng cách hoặc vòi phun nước và vòi phun Bề mặt hình cầu không khớp, sẽ dẫn đến mốc dính và mốc phát hành xấu. Do đó, chiều dài của nhân vật nên được rút ngắn và diện tích mặt cắt ngang của nó phải được tăng lên một cách thích hợp để tăng sức mạnh của phần kết nối giữa nhân vật chính và nhân vật. Các lỗ vật liệu lạnh nên được bố trí trên nhân vật chính.

Xác định vị trí cổng, bạn có thể tăng cổng phụ và các phương pháp khác để cân bằng tỷ lệ lấp đầy khuôn nhiều khoang của mỗi khoang và giảm áp suất trong khoang. Trong những trường hợp bình thường, đầu dòng chính của đường kính nhỏ nên lớn hơn khẩu độ vòi phun 0,5 ~ 1mm, bán kính vòng tròn lõm của ống xả phải lớn hơn bán kính hình cầu của 1 ~ 2mm.

6. Phần trên cùng của thiết kế thân máy không hợp lý hoặc hoạt động không đúng. Nếu đầu phun nằm ngoài phạm vi, đầu phun không cân bằng hoặc tấm trên không di chuyển tốt, nó sẽ khiến khuôn không thể nhả khuôn.

Trong trường hợp cho phép, nên cố gắng tăng diện tích đẩy phun hiệu quả, để đảm bảo đột quỵ đẩy phù hợp, tốc độ đẩy nhựa phải được kiểm soát trong phạm vi thích hợp, không quá nhanh hoặc quá chậm. Lý do chính cho hành động kém của mái nhà là do độ dính giữa các thanh trượt.

Ví dụ, khi mái nhà đẩy lõi trượt để di chuyển, nhiệt độ của lõi trượt cao hơn các lõi khác vì không có thiết bị làm mát ở lõi trượt. Trong quá trình hoạt động liên tục, khoảng cách giữa thân trụ và lõi trượt cực nhỏ, Xấu, một ví dụ khác, khi các lỗ pin và đỉnh của chân dẫn hướng song song với chân yếu hoặc đầu uốn, mái nhà sẽ là hành động xấu .

Nếu không có chốt trong cơ chế đẩy, khi có vật lạ giữa tấm trên cùng và tấm lắp, tấm trên cùng nghiêng, và sau đó tấm trên cùng không hoạt động đúng cách. Trong khuôn lớn, nếu chỉ có một vai trò trục gá, mái nhà không thể được cân bằng lực đẩy, cũng sẽ có một hành động kém.

7.Poor khuôn xả hoặc khuôn lõi mà không có không khí đầu vào cũng có thể gây ra dính mốc và khuôn phát hành xấu. Nên cải thiện điều kiện xả khuôn, lõi khuôn nên được đặt vào đầu vào không khí.

8. Không thích hợp kiểm soát nhiệt độ khuôn hoặc thời gian làm mát là không thích hợp. Nếu bề mặt chia tách khó phát hành khuôn, nhiệt độ khuôn có thể tăng lên và rút ngắn thời gian làm mát. Nếu bề mặt khoang khó phát hành khuôn, có thể thích hợp để giảm nhiệt độ khuôn hoặc tăng thời gian làm mát. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn cố định quá cao, có thể dẫn đến việc tháo khuôn kém. Khuôn vật liệu khoang là vật liệu mềm xốp sẽ gây ra mốc dính. Về vấn đề này, nên được thay thế bằng thép cứng hoặc mạ bề mặt.

Á hậu nghèo ra khỏi người nghèo, không có tổ chức cửa câu cá kéo, các tiểu bề mặt dưới đường khoang lõm hơn đường khuôn và các khuyết tật khuôn khác sẽ ảnh hưởng đến mức độ phát hành khuôn. Về vấn đề này, nên chú ý và được cắt tỉa.

Kiểm soát các điều kiện quá trình không đúng cách

Nếu các thông số kỹ thuật của máy ép phun lớn hơn, tốc độ trục vít quá cao, áp suất phun quá lớn, thời gian phun quá dài, nó sẽ tạo thành quá mức, làm cho độ co ngót khuôn hơn dự kiến, việc tháo dỡ này rất khó.

Nếu thùng và nhiệt độ nóng chảy quá cao, áp suất phun quá lớn, nóng chảy dễ dàng vào khoảng cách giữa khuôn chèn để tạo ra đèn flash, dẫn đến việc tháo khuôn kém.

Ngoài ra, nhiệt độ vòi phun quá thấp, thời gian làm mát quá ngắn và quá trình cắt sẽ bị hỏng. Vì vậy, trong khuôn mẫu loại trừ dính và nấm mốc thất bại, nên giảm áp lực phun một cách thích hợp, rút ​​ngắn thời gian phun, giảm thùng và nhiệt độ nóng chảy, kéo dài thời gian làm mát, và để ngăn chặn sự tan chảy.

Nguyên liệu không đáp ứng yêu cầu

Trộn nguyên liệu với các tạp chất trong quá trình đóng gói và vận chuyển, hoặc trộn các loại nguyên liệu khác nhau trong quá trình sấy sơ bộ và sấy sơ bộ, cũng như các vật lạ trong thùng và phễu, có thể dẫn đến dính khuôn. Ngoài ra, kích thước hạt của nguyên liệu quá lớn hoặc quá dính khuôn đến một mức độ nhất định. Do đó, vật liệu đúc nên được làm sạch và sàng lọc tốt.

Sử dụng chất phóng thích khuôn không đúng cách

Mục đích của việc sử dụng chất phóng thích là giảm độ bám dính giữa bề mặt của phần nhựa và bề mặt của khoang khuôn và ngăn không cho hai phần dính vào nhau để rút ngắn chu kỳ đúc và cải thiện chất lượng bề mặt của phần nhựa.

Tuy nhiên, vì tác dụng giải phóng khuôn của tác nhân giải phóng khuôn bị ảnh hưởng không chỉ bởi phản ứng hóa học mà còn bởi các điều kiện vật lý, và nguyên liệu đúc và các điều kiện chế biến khác nhau, loại tối ưu và lượng chất được chọn phải được xác định theo tình hình cụ thể để đảm bảo. Nếu sử dụng không đúng cách, thường không thể tạo ra hiệu ứng nhả mốc tốt.

Nhiệt độ đúc, nhiệt độ hoạt động hiệu quả của các đại lý phát hành khuôn dầu miễn phí thường không quá 150 độ, không nên được sử dụng ở nhiệt độ cao đúc; dầu silicone và kim loại xà phòng khuôn phát hành đại lý nhiệt độ hoạt động thường là 150 độ đến 250 độ; poly bốn Fluoroethylene phát hành đại lý làm việc nhiệt độ có thể đạt hơn 260 độ, là tốt nhất khuôn đại lý phát hành dưới điều kiện nhiệt độ cao.

Xét về nguyên liệu thô, các bộ phận bằng nhựa mềm khó phân hủy hơn các bộ phận bằng nhựa cứng. Về phương pháp ứng dụng, tác nhân nhả nhão sẽ được thi công bằng bàn chải, và chất phóng thích có thể phun được phun bằng thiết bị phun. Bởi vì tác nhân nhả dán trong quá trình đánh răng khó tạo thành một lớp khuôn đồng đều thông thường sau khi bề mặt nhả khuôn sẽ có vạch sóng hoặc sọc, nên có thể sử dụng chất phóng khuôn có thể phun được.